線材視覺檢測系統(tǒng)方案

檢測要求： 紅框區(qū)域：超出端面、漏線、鉚偏檢測。

通過圖像采集獲得被檢測目標的圖像信號，將圖像信號通過A/D轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號再傳輸給專門的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)亮度、像素和顏色的分布信息進行運算分析來獲得目標特征，最后根據(jù)之前設(shè)定的判別準則輸出系統(tǒng)運算的結(jié)果，通過控制系統(tǒng)來控制和驅(qū)動相應(yīng)的外圍機構(gòu)來執(zhí)行一定的處理。

分別實現(xiàn)圖像采集、圖像預處理和缺陷檢測的過程來模擬圖中的整套生產(chǎn)線。實現(xiàn)線材缺陷自動識別檢測，檢測到不良產(chǎn)品報警剔除，在檢測方法上極大地提升了在線檢測的精度和速度。

注：線材需水平移動至光源下方。

OK產(chǎn)品

缺陷類型：超出端面

缺陷類型：露線

缺陷類型：鉚偏

缺陷類型：超出端面

方案說明：

線材缺陷檢測方法采用的是運動目標檢測方法。研究了運動相對規(guī)律情況下的異物檢測，通過線材實時圖像信息的快速而準確的獲取，實現(xiàn)對線材中存在的缺陷進行檢測、分析研究并進行具體判斷，來保證線材的質(zhì)量。

如果在運動目標姿態(tài)發(fā)生變化、周圍場景發(fā)生變化等情況下則需要對這些特征變化建模并進行檢測。

注：線材翹起、未水平放置是該檢測的關(guān)鍵問題，其直接影響到整個檢測系統(tǒng)的有效性和精確性。

系統(tǒng)功能：

1.系統(tǒng)檢測到質(zhì)量問題時，輸出報警信號。

2.信息實時展示，記錄檢測信息，并對缺陷圖像進行存檔，方便追溯、分析。

3.提供系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整、圖像保存、回放等專用工具，系統(tǒng)界面具有友好性、可操作性和直觀性。

4.為了保證數(shù)據(jù)的安全性，系統(tǒng)設(shè)罝了權(quán)限管理，只有具備權(quán)限的管理員才能修改相應(yīng)系統(tǒng)參數(shù)。

5.根據(jù)產(chǎn)品的類型自動區(qū)分，自動匹配檢測程序，檢測區(qū)域可以根據(jù)實際情況調(diào)整。

6.檢測歷史記錄的自動統(tǒng)計、保存、查詢、調(diào)用等功能。

7.產(chǎn)線的自動化聯(lián)動、遠程技術(shù)服務(wù)等。

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