引進“汽車視覺檢測系統(tǒng)”目的

——帶來生產(chǎn)方式及產(chǎn)品質(zhì)量變革！

產(chǎn)品優(yōu)勢

汽車沖壓工件類別展示

“汽車工件缺陷視覺檢測系統(tǒng)”

“汽車工件缺陷檢測”由盈泰德視覺系統(tǒng)有限公司自主研發(fā)，用于汽車工件缺陷檢測。系統(tǒng)通過識別圖像特征，分析計算沖壓工件的特征信息，判斷產(chǎn)品是否符合要求，并輸出控制信號。檢測過程為自動測量，異常時給出異常信號，同時對應(yīng)輸出OK或NG信號，并在工控機存儲不合格零件圖片。本設(shè)備主要應(yīng)用于零配件的生產(chǎn)過程中，如：汽車行業(yè)、精密加工行業(yè)等等。

“汽車工件缺陷檢測”現(xiàn)場應(yīng)用

系統(tǒng)運作流程

 

開機后，按啟動按鈕，設(shè)備進入自動運行狀態(tài)，選定設(shè)定好的工程，人員將物料放入傳送帶后，根據(jù)已設(shè)定的工程，對不同產(chǎn)品進行檢測。

不同的產(chǎn)品在設(shè)置工程時對應(yīng)不同的相機及光源，該視檢機由五個相機，10個光源組成，覆蓋180度照射面，確保不同大小及規(guī)格的產(chǎn)品都能得到適合的檢測工位。做到合格品與不合格品的分揀，當檢測到不良時，可將不良品分揀收集。

技術(shù)指標

 

“工件漏工序視覺檢測系統(tǒng)”

“工件漏工序檢測系統(tǒng)”由盈泰德視覺系統(tǒng)有限公司自主研發(fā)，用于汽車工件缺陷檢測。本設(shè)備采用雙軸XZ電機搭載視覺裝置，對堆放在V型架上的產(chǎn)品進行有序檢測，沿X、Z軸從上到下，從左到右進行采圖檢測，當檢測到NG品時報警提示，并在軟件界面標記NG品位置。檢測過程為自動測量，異常時給出異常信號。“工件漏工序檢測”現(xiàn)場應(yīng)用

 

系統(tǒng)運作流程

1、產(chǎn)品放在V型架上；

2、設(shè)備通過兩軸電機，逐步拍攝產(chǎn)品圖片，進行分析識別，當檢測到產(chǎn)品NG時，停機報警，人工標記處理后，點擊復位按鈕，繼續(xù)檢測；

3、檢測結(jié)果在計算機界面有顯示，歷史檢測數(shù)據(jù)可導出，不低于1000條；

4、軟件可存儲多個項目程序，以方便換型號時調(diào)用；

5、檢測速度小于300秒/托盤，不包含人工處理NG品時間；

6、漏檢率：零；過檢率：小于千分之三；漏檢指將NG品判定為OK品，過檢指將OK品判定為NG品；

7、產(chǎn)品直徑規(guī)格11mm-25mm。

技術(shù)指標

“密封圈缺陷視覺檢測系統(tǒng)”

“密封圈缺陷視覺檢測系統(tǒng)”針對密封圈質(zhì)量（邊緣缺口毛刺、內(nèi)完井尺寸）進行檢測。相機快速采集生產(chǎn)線上密封圈圖像，將圖像數(shù)據(jù)傳送到圖像處理系統(tǒng)，圖像處理系統(tǒng)對每幅圖像進行預處理、尺寸測量等運算，通過與標準模板圖像及設(shè)定參數(shù)進行比較，來判斷產(chǎn)品是否合格，輸出廢品報警信息及剔廢控制信號，由機械系統(tǒng)剔除廢品，從而保證密封圈質(zhì)量。 本系統(tǒng)主要應(yīng)用于各類規(guī)格密封圈生產(chǎn)過程中的缺陷檢測，并可延伸至相關(guān)產(chǎn)品或行業(yè)的應(yīng)用中。

“密封圈缺陷檢測”現(xiàn)場應(yīng)用

 

系統(tǒng)運作流程

計算機啟動后，檢測系統(tǒng)進入工作狀態(tài)。首次使用系統(tǒng)時，要進行相機、光源的調(diào)試，保證獲取清晰、均勻的圖像；根據(jù)檢測要求進行相關(guān)參數(shù)設(shè)置，定義檢測內(nèi)容及檢測標準，設(shè)定完成后，進行測試檢測，判斷檢測參數(shù)設(shè)置是否合理。確定檢測參數(shù)后，系統(tǒng)可自動運行。以后每次根據(jù)設(shè)定好的檢測內(nèi)容和參數(shù)即可執(zhí)行檢測。如果需要修改參數(shù)可進入?yún)?shù)修改界面進行修改。

技術(shù)指標

“轉(zhuǎn)子缺陷視覺檢測系統(tǒng)”

“轉(zhuǎn)子缺陷視覺檢測系統(tǒng)”，系統(tǒng)通過定位裝配線上轉(zhuǎn)子的孔位特征，進行圖像識別、分析計算轉(zhuǎn)子的特征信息，來判斷產(chǎn)品是否符合要求，并輸出控制信號。檢測過程為自動測量，測試完畢后，合格時綠燈亮，不合格時紅燈亮，異常時給出異常信號，同時對應(yīng)輸出OK或NG信號，并在工控機存儲不合格零件圖片。本設(shè)備主要應(yīng)用于零配件的生產(chǎn)過程中，如：汽車行業(yè)、精密加工行業(yè)等等。“轉(zhuǎn)子缺陷檢測”現(xiàn)場應(yīng)用

 

系統(tǒng)運作流程

 

計算機啟動后，檢測系統(tǒng)進入工作狀態(tài)；首次使用系統(tǒng)時，要進行相機、光源的調(diào)試，保證獲取清晰、均勻的圖像；根據(jù)檢測要求進行相關(guān)參數(shù)設(shè)置，定義檢測內(nèi)容及檢測標準，設(shè)定完成后，進行測試檢測，判斷檢測參數(shù)設(shè)置是否合理；確定檢測參數(shù)后，系統(tǒng)可自動運行。以后每次根據(jù)設(shè)定好的檢測內(nèi)容和參數(shù)即可執(zhí)行檢測。如果需要修改參數(shù)可進入?yún)?shù)修改界面進行修改。

“剎車片分揀視覺系統(tǒng)”，本系統(tǒng)采用先進的圖像視覺檢測技術(shù)，實現(xiàn)對運動中的剎車片進行實時分揀。系統(tǒng)配備一臺高速工業(yè)相機，高速工業(yè)相機在不同的工位采集到剎車片圖像，并將圖像數(shù)據(jù)傳送到圖像處理系統(tǒng)，圖像處理系統(tǒng)對每幅圖像進行預處理、匹配定位、特征區(qū)域自動搜尋、相關(guān)尺寸測量等運算，并與標準模板圖像或設(shè)定的相關(guān)參數(shù)進行比較，如果發(fā)現(xiàn)不一致的區(qū)域并且超過設(shè)定的參數(shù)范圍，則輸出報警信號。

“剎車片分揀系統(tǒng)”現(xiàn)場應(yīng)用

系統(tǒng)運作流程

開機后，按啟動按鈕，設(shè)備進入自動運行狀態(tài)，選定設(shè)定好的工程，人員將物料放入傳送帶后，根據(jù)已設(shè)定的工程，對不同產(chǎn)品進行檢測。做到合格品與不合格品的分揀，當檢測到不良時，可將不良品分揀收集。

技術(shù)指標

“螺桿分揀視覺系統(tǒng)”

“螺桿分揀視覺系統(tǒng)”，本系統(tǒng)采用先進的圖像視覺檢測技術(shù)，實現(xiàn)對運動中的螺桿進行實時分揀。系統(tǒng)配備一臺高速工業(yè)相機，高速工業(yè)相機在不同的工位采集到螺桿圖像，并將圖像數(shù)據(jù)傳送到圖像處理系統(tǒng)，圖像處理系統(tǒng)對每幅圖像進行預處理、匹配定位、特征區(qū)域自動搜尋、相關(guān)尺寸測量等運算，并與標準模板圖像或設(shè)定的相關(guān)參數(shù)進行比較，如果發(fā)現(xiàn)不一致的區(qū)域并且超過設(shè)定的參數(shù)范圍，則輸出報警信號。

系統(tǒng)運作流程

開機后，按啟動按鈕，設(shè)備進入自動運行狀態(tài)，依次設(shè)定好“主孔”“裝配孔”“膠圈”工程，物料進入傳送帶后，根據(jù)已設(shè)定的工程，對不同產(chǎn)品進行檢測。窗口的右上角的指示燈，綠色為合格，紅色為不合格。如果工件的位置放置不正確，系統(tǒng)找不到主孔的情況下，系統(tǒng)會提示調(diào)整工件的位置。做到合格品與不合格品的分揀，當檢測到不良時，可將不良品分揀收集。選擇診斷功能后，打開診斷，則系統(tǒng)每檢測一次，會彈出診斷圖像窗口。不需要此功能時，點擊“關(guān)診斷”則關(guān)閉診斷功能。

 

產(chǎn)品延紳線

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