工業(yè)產(chǎn)品表面外觀如果存在缺陷如：變形、缺料、毛刺、黑點(diǎn)、劃傷等，將會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的美觀和質(zhì)量大打折扣。

產(chǎn)品表面缺陷檢測(cè)的方法有很多，最傳統(tǒng)的檢測(cè)方式是通過(guò)人工肉眼檢測(cè)，不同的產(chǎn)品屬性還可以使用不同的方式來(lái)檢測(cè)其表面缺陷如“方管”。

方管表面缺陷檢測(cè)方法，主要有以下7種：

1、漏磁檢測(cè)

方管的漏磁檢測(cè)方法和磁粉檢測(cè)方法非常相似，適用范圍、靈敏度和可靠性較磁粉檢測(cè)方法更強(qiáng)。

2、超聲波檢測(cè)

利用超聲波進(jìn)入物體遇到缺陷時(shí)，一部分聲波會(huì)產(chǎn)生反射，發(fā)射和接收器可對(duì)反射波進(jìn)行分析，就能異常精確地測(cè)出缺陷來(lái)。超聲波檢測(cè)常用于鍛件檢測(cè)，檢測(cè)探傷靈敏度高，但是不易檢查形狀復(fù)雜的管材，要求被檢查的方管表面有一定光潔度，并需有耦合劑充填滿探頭和被檢查表面之間的空隙。

3、電渦流檢測(cè)

電渦流檢測(cè)有多種形式，常用的有常規(guī)渦流檢測(cè)、遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)、多頻渦流檢測(cè)和脈沖渦流檢測(cè)等，利用電渦流傳感器對(duì)金屬進(jìn)行感應(yīng)，方管表面不同缺陷類型和形狀將產(chǎn)生不同類型的信號(hào)。其優(yōu)點(diǎn)是檢測(cè)精度高、探測(cè)靈敏度高，檢測(cè)速度快，能檢測(cè)待檢測(cè)管材的表面及亞表面，且不受待檢測(cè)方管表面油污等雜質(zhì)的影響。缺點(diǎn)是易將非缺陷結(jié)構(gòu)判定為缺陷，誤檢率較高，檢測(cè)分辨率不容易調(diào)整。

4、紅外線檢測(cè)

通過(guò)高頻感應(yīng)線圈，在方管表面產(chǎn)生感應(yīng)電流，感應(yīng)電流會(huì)導(dǎo)致缺陷區(qū)域消耗更多電能，引起局部溫度升高，通過(guò)紅外線檢測(cè)局部溫度，從而確定缺陷深度。紅外線檢測(cè)一般用于平直表面的缺陷檢測(cè)，不適合檢測(cè)表面不平整金屬。

5、磁粉法檢測(cè)

磁粉法檢測(cè)的原理是在方管材料中實(shí)現(xiàn)磁場(chǎng)，根據(jù)缺陷處的漏磁場(chǎng)與磁粉的相互作用，當(dāng)表面和近表面有不連續(xù)或缺陷時(shí)，則在不連續(xù)處或缺陷處磁力線發(fā)生局部畸變產(chǎn)生磁極。其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投資少，可靠性高，具有直觀性。缺點(diǎn)是操作成本高，不能對(duì)缺陷準(zhǔn)確分類，檢測(cè)速度較低。

6、人工肉眼檢測(cè)

通過(guò)人工肉眼進(jìn)行判斷方管表面缺陷

7、機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)

機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)采用ccd照相機(jī)獲取產(chǎn)品，將被檢測(cè)的產(chǎn)品轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)，圖像處理系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來(lái)抽取目標(biāo)的特征。

機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于精密五金、硅膠橡膠、電子元件、塑膠件、連接器、螺絲螺母、電容電感等產(chǎn)品。

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