視覺檢測

眾所周知，只有先進的機器視覺技術解決方案，才能更嚴格的故障檢測和質量保證。

盈泰德專注于視覺系統(tǒng)、AI人工智能、CCD工業(yè)相機、工業(yè)機器人運用等智能化設備。

盈泰德視覺檢測設備用途非常廣泛，可應用于五金、塑料制品、塑膠件、汽車緊固件、手機、PCB板、激光、電容、渦電流、人工智能、工業(yè)機器人等等行業(yè)。

盈泰德視覺檢測用途和優(yōu)勢主要表現在以下幾個方面：

一、驅動質量和流程自動化

通過各種技術，設備和算法，我們使用了豐富的機器視覺檢測工程能力，以使系統(tǒng)發(fā)揮最大的潛力。通過實施精心設計的視覺系統(tǒng)，設備過程控制和反饋得到了改善，可以增加大多數過程自動化所需的數據。

沒有兩個視覺系統(tǒng)是相同的，我們經驗豐富的視覺工程技術人員致力于為您提供最佳解決方案。我們有設立專門的部門，他們的職責是設計和開發(fā)我們所有自動化系統(tǒng)所需的設備視覺系統(tǒng)和檢測設備硬件結構設計。

無論您是使用視覺系統(tǒng)將機器人引導到某些工具的配合位置，還是檢查零件的表面光潔度，都可以確保該系統(tǒng)是為您的項目設計的，使用最佳的照明設備，光學設備，攝像頭和軟件。

二、質量檢測

我們的系統(tǒng)中使用設備視覺系統(tǒng)進行質量檢查的類型有以下3種：缺陷檢查、公差監(jiān)控、尺寸測量。

1、缺陷檢查

缺陷檢查是自動檢查定制零件是否存在潛在缺陷。缺陷可能是外觀問題，或可能影響產品功能。缺陷檢查的示例包括：邊緣清晰度和交角、顆粒物、缺料多料、裂痕、毛刺等等。

2、公差監(jiān)測

高質量的系統(tǒng)會使用盡可能多的反饋來保持對過程的控制。設備外觀檢查系統(tǒng)在監(jiān)視與公差相關的過程并允許相關控制系統(tǒng)針對邊界條件趨勢的發(fā)展進行調整時非常重要。我們使用的典型視覺公差監(jiān)測系統(tǒng)包括：通過熱成像進行溫度監(jiān)控、相對于設定基準的最終零件定位、基于切削邊緣質量和形狀的沖頭磨損周期等。

3、尺寸測量

我們的自動化系統(tǒng)生產的許多產品在組件的尺寸和形狀上都有嚴格的規(guī)格。我們的視覺系統(tǒng)被廣泛用于確定自動化系統(tǒng)正在組裝的零件是否合格，或者在進入過程之前將其踢除。一些典型的測量包括：頭部高度、垂直度、多段寬度、孔徑等等。

三、過程自動化

一些設備視覺檢查系統(tǒng)向客戶提供有關其產品質量和處理能力的反饋數據，而其他一些則僅協(xié)助自動化設備執(zhí)行其設計要執(zhí)行的任務。這些系統(tǒng)可以擴展到三個領域：對齊反饋和機器人指導、零件的位置和方向、條碼可追溯性和打印驗證。

1、對齊反饋和機器人指導

將組件組裝成更大的產品時，通常需要在插入或以某種方式安裝之前將一個組件與另一個組件對齊。設備視覺檢查系統(tǒng)可輕松為對準系統(tǒng)提供位置反饋，以確保這些零件正確組裝在一起。我們在幾乎所有生產的系統(tǒng)中都使用視覺反饋和機械手指導。例如：方便機器人縫合和定位傳送帶上的進入零件，鏡頭旋轉以進行計時，高精度貼片。

2、零件的位置和方向

當我們的自動化系統(tǒng)處理組件時，將使用不同的制衡方法，以確保不會以破壞性的方式處理任何零件或工具。為此目的使用了許多不同的傳感器系統(tǒng)，但是在無法使用傳感器技術的應用中，仍然使用設備外觀檢查系統(tǒng)，例如：翻轉站的來料方向，檢查包裝內容，被檢對象的定位等。

3、條碼可追溯性和打印驗證

在制藥和醫(yī)療設備的組裝和檢查過程中，保持設備的可追溯性很重要。通過使用專用的視覺檢查系統(tǒng)，可以使用條形碼以及打印檢查和驗證來提供這種可追溯性。我們在這方面具有廣泛的能力，例如：使用OCR和OCV進行標簽打印驗證，一D和二D條碼讀取，條形碼質量分級等。

如果你的工業(yè)生產線中，可能用的到機器視覺或AI深度學習方面的技術來做質量管控，那不妨和我們盈泰德科技聊聊，我們會先根據你的需求分析，從一個專業(yè)的角度免費來給你設計一個合適你的方案，然后聽取你的意見，再詳細洽談，最后即使沒能達成合作，我們也非常希望能多認識個朋友。