眾所周知，半導(dǎo)體行業(yè)的廣泛發(fā)展，大大的刺激了市場對生產(chǎn)產(chǎn)能的需求，在沒有半導(dǎo)體產(chǎn)品表面外觀缺陷檢測介入之前，高速帶來的往往不是高效率，在人力成本不高的地區(qū)，依然有大量的廠企，在招收應(yīng)屆生等無經(jīng)驗的員工來進行生產(chǎn)工作。

這樣的方式雖然節(jié)約了用人成本，但是重復(fù)繁雜的工序挑戰(zhàn)著工作人員的神經(jīng)，長期以來導(dǎo)致出廠的品控把關(guān)成為了很大的難題，雖然以量占的優(yōu)勢，卻無法保證質(zhì)的來源。

此時有恰逢疫情，人員的大量無法到崗，傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式遇到了前所未有的挑戰(zhàn)，此時在考慮自動化生產(chǎn)后，人們不得不將目光轉(zhuǎn)向了機器視覺為代表的半導(dǎo)體表面缺陷檢測系統(tǒng)，前端的高速生產(chǎn)，迫切的需求后端的高速的檢測。

面對這個情況，很多企業(yè)主開始關(guān)注一個問題：半導(dǎo)體產(chǎn)品表面外觀缺陷檢測系統(tǒng)怎么樣？

隨著半導(dǎo)體的廣泛使用，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，精制視覺半導(dǎo)體表面缺陷檢測可以在半導(dǎo)體的制造過程中進行半導(dǎo)體表面的缺陷檢測。

對于半導(dǎo)體的外觀缺陷、尺寸、定位、校準、質(zhì)量等的檢測與測量，精視覺半導(dǎo)體表面缺陷檢測系統(tǒng)已在該行業(yè)普遍應(yīng)用。

半導(dǎo)體廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，各類電子產(chǎn)品已經(jīng)發(fā)展成為經(jīng)濟，在半導(dǎo)體制造過程中，半導(dǎo)體表面不可避免地會出現(xiàn)各種缺陷，直接影響半導(dǎo)體的運行性能和壽命。

傳統(tǒng)的人工檢測方法難以滿足半導(dǎo)體高速發(fā)展、高精度的檢測需求，精密視覺利用機器視覺技術(shù)檢測半導(dǎo)體表面缺陷具有無接觸損傷、檢測精度高、速度快、穩(wěn)定性高等優(yōu)點。

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