案例一：一家塑料廠商有多條以自動(dòng)化技術(shù)來(lái)進(jìn)行最終裝配的裝配站。

裝配站要求操作員在自動(dòng)化流程的幾個(gè)步驟之前把某些部件放到組件上，例如隔板或填料。

這家公司制造的組件是使用于其客戶生產(chǎn)并銷售給消費(fèi)者的最終產(chǎn)品上的部件。

各個(gè)部件對(duì)最終組件都是至關(guān)重要的，同時(shí)也是提供一件經(jīng)久耐用的高質(zhì)量成品的關(guān)鍵因素。

操作員需要確保各個(gè)部件在進(jìn)入自動(dòng)化流程進(jìn)行組裝之前就位。每30秒他們最多要加裝5個(gè)部件，之后開始新一輪的組裝。

問(wèn)題:

操作員會(huì)一直交換工作以保持清醒，但是總是有些部件沒(méi)有裝到組件上。這樣會(huì)導(dǎo)致幾種情況。

第一，組件在自動(dòng)化設(shè)備中損壞部件。

第二，組件損壞，全部報(bào)廢。第三種也是最糟糕的情況，組件被忽略，到達(dá)客戶處。

一旦成品到達(dá)消費(fèi)者手中，這些部件會(huì)很快發(fā)生故障，造成更多的問(wèn)題。

他們需要一種無(wú)需依賴操作員就能確認(rèn)這些部件是否存在的方法。同時(shí)，這些部件必須在一定距離處進(jìn)行檢測(cè)。工作站內(nèi)必須留有能讓操作員自由走動(dòng)的空間。部件由幾種不同類型的材料組成，有不同的顏色和反射率。

故事二：一家大型的鋼鐵加工企業(yè)有遍布美國(guó)的服務(wù)中心，生產(chǎn)各種金屬卷材，為汽車制造商以及相關(guān)的重工業(yè)用途提供金屬成形，機(jī)械加工設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)備，和其它各種各樣的部件。

問(wèn)題：

測(cè)量都用手規(guī)，接觸式量規(guī)或其它不太精確的間接方式進(jìn)行。沒(méi)有確立標(biāo)準(zhǔn)的操作，因此，人工測(cè)量的結(jié)果不是很可靠。

曾經(jīng)使用過(guò)另一個(gè)品牌的非接觸式測(cè)量方式，但是由于來(lái)自不同金屬供應(yīng)商的金屬表面情況參差不齊，無(wú)法進(jìn)行可靠的測(cè)量。于是用戶嘗試了核子測(cè)定儀，但是作用有限，而且過(guò)于昂貴。

投入大筆資金用于測(cè)量不在他們的計(jì)劃之內(nèi)，因?yàn)檫@樣會(huì)增加成本，降低生產(chǎn)效率。