生產(chǎn)線上焊接站的一個常見質(zhì)量問題是噴射——熔融材料意外噴射到焊接區(qū)域之外，這可能導(dǎo)致焊接接頭薄弱，噴出通常是焊接過程中金屬過熱和快速膨脹的結(jié)果。

電池焊縫缺陷的原因

焊接脫落和其他連接缺陷會導(dǎo)致表面之間的連接薄弱，我們在生產(chǎn)線上遇到的一個例子是電池的制造，通常用于內(nèi)燃機，電池外殼內(nèi)部是一組電池，每個電池包括一系列存儲電能的正極和負極鉛板（帶有隔板以防止它們短路）。

電池通過焊接鏈接連接，這些電池間焊接是確保電池提供最佳性能并達到預(yù)期使用壽命的關(guān)鍵，較弱的電池間焊接會導(dǎo)致較差的使用壽命和效率，發(fā)動機振動、顛簸和坑洼都會使薄弱的焊接失效。

電池焊縫缺陷的解決方案

通過循環(huán)每個電池進行下線測試不是一種選擇，所需的時間將要求建立數(shù)十個測試站并配備人員以跟上生產(chǎn)的步伐。

在焊接過程中，我們可以使用正確的傳感器與數(shù)字過程特征分析相結(jié)合，實時分析許多特征檢查。這些包括電壓與時間、電流與時間、力與時間、距離與時間、電功率與時間、電阻與時間和力與距離，它們一起提供了在焊接過程的每一毫秒內(nèi)發(fā)生的所有事情的完整視圖。

我們在該制造商的焊接站部署了傳感器，并與自定義算法配對，以捕獲這些功能檢查，通過數(shù)字過程簽名分析，我們發(fā)現(xiàn)大多數(shù)放電會導(dǎo)致電壓與時間曲線上的顯著尖峰。

我們還在車站添加了一個加速度計，使用過程數(shù)據(jù)，我們發(fā)現(xiàn)一些可能導(dǎo)致薄弱焊接的噴射不足以引起明顯的電壓尖峰。然而，它們確實會導(dǎo)致在焊接操作之前夾緊的焊接鉗口產(chǎn)生振動。通過添加監(jiān)視此附加功能檢查的方法，我們還可以捕獲可能僅在循環(huán)數(shù)小時后才引起問題的臨界情況。

盈泰德光學(xué)視覺檢測系統(tǒng)

盈泰德光學(xué)視覺檢測設(shè)備中的數(shù)字傳感器和分析可以以這種方式應(yīng)用于任何現(xiàn)有的過程或測試站，以提高缺陷檢測、整體質(zhì)量和首次良率。我們可以做到這一點，而無需中斷生產(chǎn)線或需要任何昂貴的設(shè)備拆除和更換。您可以從流程或測試中收集和分析的數(shù)據(jù)越多，就越容易理解要觀察的異常情況以及它們的含義。這可以實現(xiàn)更準確和可靠的實時通過/失敗結(jié)果，以及預(yù)測性站點維護。