隨著消費量的激增，瓶裝飲料生產(chǎn)企業(yè)之間的競爭已逐步發(fā)展成各環(huán)節(jié)的品質競爭，如何在這一場無硝煙的戰(zhàn)爭中突出重圍，依靠人眼檢測、傳統(tǒng)算法，顯然已經(jīng)無法讓企業(yè)在品質上“穩(wěn)操勝券”，只有尋求“關鍵核心技術”的應用，才能讓企業(yè)抓住時代的機遇。

對于瓶裝飲料生產(chǎn)企業(yè)來說，“關鍵核心技術”的應用就是AI視覺檢測，以AI賦能企業(yè)高效生產(chǎn)，解決企業(yè)“卡脖子”難題。

檢測需求

吹瓶工序，高溫氣體被吹入瓶胚并經(jīng)過特定模具的壓制成為瓶子，在這個過程中瓶子可能出現(xiàn)黑點、雜質、變形、薄厚不均、飛邊等情況。

灌裝工序，瓶子會出現(xiàn)漏灌、少灌、高蓋、歪蓋等情況。

套標和貼標工序，標簽會出現(xiàn)高標、低標、歪標、接頭標、標接頭錯位、三角標、無標、二維碼缺失等情況。

這些情況中輕微的會導致產(chǎn)品外觀的不美觀，嚴重的會導致飲料內(nèi)部質量發(fā)生變化，特別像茶飲料和乳類飲料。所以在各環(huán)節(jié)使用視覺檢測設備尤為關鍵，它們可以很好地把控每道工藝的品質。

解決方案

基于盈泰德AI視覺檢測系統(tǒng)，通過定制化光源、相機對瓶子瓶口、瓶底、瓶體、內(nèi)外側進行多維度高速抓拍成像，類比軟件系統(tǒng)中光瓶、標簽、噴碼、灌裝等缺陷模型，若所有抓拍圖像均無缺陷，則為合格品；若至少有一處有缺陷，則為不合格品，將會被執(zhí)行系統(tǒng)進行剔除。

AI圖像視覺檢測設備可以對飲料生產(chǎn)過程中，光瓶、灌裝、標簽、噴碼等各種表面缺陷進行快速、高效、實時檢測。從而剔除不合格品，最高檢測速度可達300個/分鐘，并對檢測結果進行實時收集、統(tǒng)計上傳，保存記錄，便于后續(xù)的管理、查詢和產(chǎn)品質量分析，優(yōu)化檢測程序。

如果你的工業(yè)生產(chǎn)線中，可能用的到機器視覺或智能AI方面的技術來做質量管控，那不妨和我們盈泰德科技聊聊，我們會先根據(jù)你的需求分析，從一個專業(yè)的角度免費來給你設計一個合適你的方案，然后聽取你的意見，再詳細洽談，最后即使沒能達成合作，我們也非常希望能多認識個朋友。