焊接，也稱作熔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。

現(xiàn)代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等，隨著工業(yè)的發(fā)展和科技的不斷進(jìn)步，焊接智能裝備憑借其輸出能量大、焊接速度快、適用性強(qiáng)的優(yōu)勢已在航空航天、汽車、3C電子等制造業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。在這些行業(yè)應(yīng)用過程中，市場也不斷對焊接加工品質(zhì)提出了更高的需求，例如更多類型材料的焊接能力、焊點(diǎn)焊面的完整度與連續(xù)性、焊接品質(zhì)的檢測效率等。
焊接作為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的環(huán)節(jié)，對產(chǎn)品質(zhì)量有著重要的影響。焊接過程中由于參數(shù)設(shè)置和運(yùn)行 過程等因素影響焊接部件的缺陷難以避免。如裂紋、夾渣 、氣孔 、未焊透 、未熔合等，這些缺陷對安全生產(chǎn)以及產(chǎn)品質(zhì)量構(gòu)成嚴(yán)重威脅。因此，有效地檢測出焊接過程中出現(xiàn)的缺陷對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)制造都十分重要。

傳統(tǒng)的缺陷檢測方式采用人工檢測，缺點(diǎn)是成本高，且檢測效率隨用工時間的延長迅速降低。后來，X射線探傷和超聲波探傷的引入對于焊接缺陷檢測提供了新的方法，這些方法有易于檢測內(nèi)部缺陷的優(yōu)點(diǎn)，但成本高，成像欠清晰等問題始終困擾著這些檢測方法。因此如何盡可能減少在生產(chǎn)過程中人工評定法的主觀性、差異性成為各個行業(yè)及客戶的主要訴求。在此背景下，配備高效智能的外觀缺陷檢測系統(tǒng)變得尤為重要。隨著工業(yè)機(jī)器視覺的發(fā)展，深度學(xué)習(xí)在圖像特征學(xué)習(xí)中的獨(dú)特優(yōu)勢使其在表面缺陷檢測中具備重要的實(shí)用價值，成為了工業(yè)智能檢測領(lǐng)域的主流研究方向。

通過機(jī)器視覺檢測設(shè)備檢測可以及時辨別不良品，將檢測的結(jié)果反饋到企業(yè)產(chǎn)線，可以改進(jìn)生產(chǎn)工藝，優(yōu)化工序和管理結(jié)構(gòu)，提升批量化的生產(chǎn)效率。如果你的工業(yè)生產(chǎn)線中需要用到機(jī)器視覺檢測方面的技術(shù)，那么不妨和我們盈泰德科技聊聊，我們會先根據(jù)你的需求分析，從一個專業(yè)的角度來給你一個合適的方案，再聽取你的意見，即使沒達(dá)成合作，我們也希望能多認(rèn)識個朋友。