螺紋視覺檢測設備（螺旋自動流水線自動檢測設備）是利用可見物體的視覺檢測原理形成的。流水線采用高精度轉臺的形式。對于一般的螺桿生產，調速操作的應用有很好的輔助作用，保證流水線產品的精度控制。

為了降低檢測操作的復雜性，采用光電傳感器來判斷螺桿是否到達某個位置，并對流水線的運行狀態(tài)進行檢測，從而保證主控計算機不需要進行連續(xù)的故障判斷，提高了設備的工作穩(wěn)定性。

1. 光學圖像篩選設備采用可見光物體圖像采集和操作，用于實時檢測螺桿參數(shù)，可直接判斷螺桿產品是否存在缺陷。光學圖像自動分選設備對產品進行全面檢測，確保客戶的質量要求。光分揀設備可以對潛在的大客戶起到良好的口碑作用。CCD光篩機的軟、硬件均為自主開發(fā)，可根據(jù)客戶需要隨時增加檢測項目，并可根據(jù)客戶需要快速響應。

2. 顯示器可以直接顯示螺絲的相關圖像，圖像檢測到的不合格螺絲會發(fā)出信號，這樣不合格的產品就可以通過機械拆卸裝置直接從流水線之上取下。同時，它可以記錄在移位的螺絲總數(shù)和失敗的螺絲總數(shù)。此外，它還可以根據(jù)需要直接連接到工業(yè)生產現(xiàn)場網絡，進行全面的工廠管理或其他擴展應用。

3. 螺紋視覺檢測設備加網設備采用工業(yè)生產攝像機將被檢測物體轉換成圖像信號，并根據(jù)被檢測物體的像素分布、亮度、顏色等信息轉換成數(shù)字信號。圖像處理系統(tǒng)對這些信號進行各種運算，提取出物體的面積、總數(shù)、具體位置和長度等特征，然后根據(jù)預設的公差和其他條件輸出結果，主要包括尺寸的總數(shù)。

4. 各種螺絲、螺母、墊片等零件。

5. 由于行業(yè)的發(fā)展，圖像分選設備對產品的尺寸和外觀有了更高的要求。如果采用人工長度檢測，眼睛容易疲勞，導致產品檢測效率低，精度低。用光學分選設備代替人工視覺，可以大大提高生產效率和檢測精度，降低人工成本。與傳統(tǒng)的人工檢測相比，光學圖像篩選設備的優(yōu)勢在于需要對外觀和尺寸質量進行全面的檢測。長期人工目測導致產品檢測效率低、準確率低，主要原因是眼睛疲勞。用機器視覺代替人工視覺，可以大大提高制造效率和檢測精度，降低人工成本。