自動(dòng)品檢機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)是為了確保品檢機(jī)的操作人員能夠正確使用設(shè)備，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量而制定的。以下是根據(jù)要求整理的自動(dòng)品檢機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的基本內(nèi)容：

制定目的

控制自制成品的品質(zhì)，確保出貨成品品質(zhì)滿足客戶要求，防止不合格品外流。

生產(chǎn)部職責(zé)

負(fù)責(zé)送檢自制成品及返工不合格品。

工作流程

產(chǎn)品完成組裝后，由生產(chǎn)部線組長(zhǎng)負(fù)責(zé)通知FQC對(duì)成品進(jìn)行檢驗(yàn)作業(yè)；FQC收到檢驗(yàn)通知后，立即調(diào)出該產(chǎn)品型號(hào)之客戶需求資料、檢驗(yàn)記錄等相關(guān)檢驗(yàn)明細(xì)資料及對(duì)應(yīng)的檢驗(yàn)工具，對(duì)產(chǎn)品的組裝質(zhì)量、外觀、性能等各方面進(jìn)行詳細(xì)檢驗(yàn)。

不合格品處理

當(dāng)FQC在檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，須做好標(biāo)記并注明不合格的具體原因，然后將不合格品單獨(dú)隔離開(kāi)來(lái)，并做好不良數(shù)量和不良現(xiàn)象的記錄，同時(shí)通知生產(chǎn)部及時(shí)進(jìn)行返工作業(yè)，返工品須重新送檢并檢驗(yàn)合格后方可入庫(kù)。

合格品處理

如果整批產(chǎn)品合格，則通知生產(chǎn)部進(jìn)行包裝和封箱，并由FQC在包裝箱外加蓋”PASS”章。

特殊情況處理

若檢驗(yàn)后，不合格品數(shù)量超出客戶允收范圍，又急需交貨給客戶時(shí)，則需特采放行，并由公司品質(zhì)經(jīng)理、總經(jīng)理及客戶代表同意后方可放行入庫(kù)出貨。

記錄保存

必須做好成品檢驗(yàn)記錄、入庫(kù)合格證等記錄，并及時(shí)存檔保管以便查閱。

終檢包裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

終檢包裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)是為了確保產(chǎn)品在最終檢驗(yàn)和包裝過(guò)程中的質(zhì)量和效率而制定的。以下是根據(jù)要求整理的終檢包裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的基本內(nèi)容：

確保包裝人員正確作業(yè)，滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。

適用范圍

適用于本公司包裝工序產(chǎn)品捆包作業(yè)。

操作程序

包括作業(yè)準(zhǔn)備、作業(yè)過(guò)程、注意事項(xiàng)等內(nèi)容。

作業(yè)準(zhǔn)備

將工作臺(tái)面和作業(yè)場(chǎng)所清理干凈，防止混料；準(zhǔn)備好產(chǎn)品、膠袋、吸塑盒或包裝箱、封箱膠等；依據(jù)每款產(chǎn)品《樣品承認(rèn)書(shū)》捆包。

作業(yè)過(guò)程

產(chǎn)品進(jìn)入包裝部，須有《產(chǎn)品流程標(biāo)識(shí)卡》，才能進(jìn)入包裝工序；吸塑盒：直接將產(chǎn)品裝入吸塑盒每小格內(nèi)；膠袋/紙箱/膠箱：根據(jù)產(chǎn)品的單個(gè)重量，選定電子秤的精度要求及承載量，設(shè)定電子稱(chēng)的計(jì)件數(shù)量，每次電子秤顯示你所要求的包裝數(shù)量時(shí)，可將秤好的數(shù)量裝入膠袋，用橡皮筋或封口機(jī)封好口；標(biāo)識(shí)：包裝實(shí)物與內(nèi)、外包裝箱標(biāo)簽（圖番、批號(hào)、數(shù)量等）須一致，再排列整齊裝入紙箱或膠箱內(nèi)；包裝完成品，轉(zhuǎn)移成品倉(cāng)入庫(kù)，并將包裝數(shù)量，庫(kù)存數(shù)量記錄于《每日全檢包裝入庫(kù)記錄》上；客戶有特別要求產(chǎn)品包裝方案，按客戶要求捆包。

注意事項(xiàng)

包裝時(shí)，作業(yè)人員必須戴手套且保持干凈；包裝完畢，需清理干凈作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)；同一包裝臺(tái)上只能有一種產(chǎn)品作業(yè)。

以上內(nèi)容僅為模板框架，具體內(nèi)容需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和完善。在實(shí)際操作中，還需要結(jié)合公司的具體要求和產(chǎn)品的特性來(lái)進(jìn)行詳細(xì)的指導(dǎo)。