一、概念

CCD光學篩選機和CCD光學檢測設備本質上都是利用CCD（電荷耦合器件）技術進行光學檢測的設備。它們是一種配備傳感視覺儀器的檢測設備，其中光學檢測儀器的比例很高，通過相機、光源的配合采集圖像，利用機器視覺技術對圖像進行分析處理，從而實現(xiàn)對產品的檢測。

二、工作原理

圖像采集

利用CCD工業(yè)相機對被檢測的產品進行圖像采集。相機能夠捕捉到產品的外觀形狀、表面特征等信息，形成圖像信號。例如在檢測螺絲時，相機可以清晰地拍攝到螺絲的螺紋、頭部形狀等部分的圖像。

圖像分析運算

將采集到的圖像信號傳送給圖像處理系統(tǒng)。圖像處理系統(tǒng)根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數(shù)字化信號，然后與樣板對比或者通過特定的算法進行分析運算。例如，對于有標準外觀尺寸的零件，系統(tǒng)會對比采集到的圖像中的零件尺寸是否在合格范圍內；對于有顏色要求的產品，會檢測顏色是否符合標準。

結果判定

根據(jù)分析運算的結果，區(qū)分良品與不良品。如果產品的各項指標（如尺寸、外觀、顏色等）符合設定的標準，則判定為良品；反之則判定為不良品。在檢測過程中，還可以對不良品的類型進行分類，例如是尺寸偏差、表面缺陷還是顏色不符等。

三、主要功能

尺寸測量

能夠精確測量工件的各種尺寸，如外徑、內徑、線徑、高度等。例如在精密五金件的檢測中，可以準確測量螺絲的牙外徑、牙內徑、螺母的孔徑等尺寸，精度可達0.01mm。

外觀缺陷檢測

對產品的外觀進行全面檢測，包括表面缺損、表面異物、凹陷、斷裂、變形、混料、刮傷、黑點等缺陷。以汽車精密配件為例，可檢測齒輪表面是否有裂紋、汽車緊固件是否有變形等情況。

形狀檢測

檢測產品的形狀特征，如圓度、同心度等。對于圓形的零件，如密封圈，可以檢測其圓度是否符合要求，以及是否存在偏心等情況。

螺紋檢測

針對有螺紋的產品，可檢測是否存在內螺紋、牙距、牙角度、牙質量等數(shù)據(jù)。在螺絲生產過程中，CCD光學檢測設備能夠準確判斷螺絲的螺紋是否合格。

四、適用范圍

五金類

各類螺絲、螺母、齒輪、汽車緊固件等小五金件和精密車削零件。這些五金件在生產過程中對尺寸精度和外觀質量要求較高，CCD光學篩選機能夠快速、準確地進行檢測，提高產品質量。

硅膠橡膠塑料類

如密封圈、墊片等硅膠橡膠件以及各種塑料制品。在這些產品的生產中，光學檢測設備可以檢測其尺寸是否準確、是否有缺料、表面是否有瑕疵等問題。

電子元器件類

適用于晶圓芯片、SMT等電子元器件的檢測。例如檢測芯片的外觀是否有劃痕、引腳是否完整等，確保電子元器件的質量，提高電子產品的可靠性。

其他

還可用于磁性材料、陶瓷零件等產品的檢測，在不同的工業(yè)領域有著廣泛的應用。

五、與傳統(tǒng)人工檢測對比的優(yōu)勢

精度高

CCD光學檢測設備能夠精確到很小的尺寸范圍，例如精度可達0.01mm，而人工檢測難以達到如此高的精度。在檢測微小零件或者對精度要求極高的產品時，光學檢測設備的優(yōu)勢明顯。

效率快

根據(jù)產品的實際尺寸，其挑選速度約為1000個/分鐘，有的設備檢測速度可達50 – 400件/分甚至更高，遠遠高于人工檢測的速度。例如在大規(guī)模生產螺絲等小零件時，光學篩選機能夠在短時間內完成大量產品的檢測。

準確率高

機器檢測不受主觀因素（如疲勞、情緒等）影響，能夠穩(wěn)定地對產品進行檢測，準確率高。一臺光學篩選機頂替4 – 6人員工的產量，且檢測質量更穩(wěn)定，減少了因人為失誤導致的不良品流出的風險。

自動化程度高

可實現(xiàn)生產檢測一體化，在檢測過程中能夠自動對產品進行定位、計數(shù)、分類等操作。例如，檢測機能夠自動記錄檢測總數(shù)，檢驗良品數(shù)，檢驗不良品數(shù)，并且在檢測NG時，機器自動將不良品排除，節(jié)省人工效率。