（一）定義與作用

非標(biāo)自動化外觀檢測是一種針對產(chǎn)品外觀進(jìn)行檢測的自動化技術(shù)手段，它不是采用通用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，而是根據(jù)特定的檢測需求定制的自動化檢測系統(tǒng)。其主要作用是配合生產(chǎn)流水線，對產(chǎn)品外觀缺陷進(jìn)行檢測，從而排除生產(chǎn)的產(chǎn)品因使用人工質(zhì)檢而產(chǎn)生的錯漏，防止產(chǎn)品不良品流出等問題。在現(xiàn)代制造業(yè)中，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴大和對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，人工質(zhì)檢難以滿足生產(chǎn)效率和準(zhǔn)確性的要求，非標(biāo)自動化外觀檢測就顯得尤為重要。

（二）相關(guān)技術(shù)與應(yīng)用

結(jié)合深度學(xué)習(xí)平臺

一些非標(biāo)自動化外觀檢測設(shè)備使用DLIA深度學(xué)習(xí)平臺，結(jié)合圖像識別與深度學(xué)習(xí)人工智能技術(shù)。通過這種方式組建的設(shè)備，可以解決零件拉斷毛刺、兩面裂紋不重合、彎曲、破裂、變形等問題，其檢測準(zhǔn)確率可達(dá)到99.9%，檢測效率能達(dá)到300 – 400件/分鐘，并且可在線/離線檢測。

在柔性生產(chǎn)中的應(yīng)用

在定制化的柔性生產(chǎn)中，非標(biāo)自動化視覺檢測設(shè)備促進(jìn)了信息技術(shù)與運營技術(shù)的快速融合。在一般機械制造廠中，對于多品種、小批量定制產(chǎn)品甚至單件定制產(chǎn)品的識別等工作，非標(biāo)自動化外觀檢測設(shè)備能夠發(fā)揮重要作用，例如在實現(xiàn)產(chǎn)品混流生產(chǎn)的類型檢測的柔性生產(chǎn)線中，它能有效解決相關(guān)的檢測問題。

二、全自動外觀光學(xué)檢測機

（一）工作原理

圖像采集與處理

全自動外觀光學(xué)檢測機一般采用CCD或CMOS照相機攝取檢測圖象，并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號，再采用計算機硬件與軟件技術(shù)對圖象數(shù)字信號進(jìn)行處理，從而得到所需要的各種目標(biāo)圖象特征值，進(jìn)而實現(xiàn)零件識別或缺陷檢測等多種功能。例如在電感光學(xué)檢驗外觀全自動化檢測機中，工業(yè)CCD攝像機利用玻璃高透光性，物件經(jīng)振動盤可平穩(wěn)放置于檢驗玻璃盤面進(jìn)行檢驗，根據(jù)檢驗項目在底部增設(shè)2到6個攝像機，獲取待檢物的圖像，再由工業(yè)用計算機搭配企業(yè)研制團(tuán)隊所開發(fā)設(shè)計的軟件機制核對圖像與規(guī)格的關(guān)系，進(jìn)行全自動化檢測。

基于視覺探測機制

為減小檢驗運算的復(fù)雜度，有些全自動外觀光學(xué)檢測機會應(yīng)用光電傳感器來判斷有無被檢測物體到達(dá)確定位置和檢驗流水線運行狀況，確保了主控機不必連續(xù)做失效判斷，能夠增加設(shè)備的作業(yè)安穩(wěn)度。例如光學(xué)影像挑選機采用這種方式，通過可見物體視覺探測基本原理工作，其流水線選用轉(zhuǎn)盤方式，具有良好的精確性，適用于精密的螺釘制造等場景，可以對產(chǎn)品進(jìn)行在線檢驗，發(fā)現(xiàn)異常品即發(fā)出警報或全自動剔除異常品，讓達(dá)標(biāo)品流向下一道加工工序。

（二）應(yīng)用優(yōu)勢

高精度檢測

全自動外觀光學(xué)檢測機的檢測精密度相比人工要高許多。例如在對精密車削件進(jìn)行高精密、高分辨率的密封件加工時，相機能夠全自動計算產(chǎn)品的一些參數(shù)，像內(nèi)孔徑、電鍍異常和內(nèi)孔塞孔以及一些齒輪的數(shù)據(jù)等，從而準(zhǔn)確檢測產(chǎn)品是否存在缺陷等問題。

提高效率與降低成本

可以削減乏味而耗費勞力的人工檢驗，減少人工成本，并且能夠減少人為的檢驗錯誤，大幅提高產(chǎn)品出貨質(zhì)量，增強企業(yè)對外競爭能力。雖然其設(shè)備價格可能較高，但從長期來看，由于其高效的檢測能力和對產(chǎn)品質(zhì)量的保障作用，能夠合理地提升企業(yè)的效益。