在金屬加工中，機器視覺通過以下方式處理復雜幾何形狀：

機器視覺技術與激光加工系統(tǒng)相結合，實現(xiàn)了對復雜構件上特征的精準、高質量加工。激光加工利用聚焦的光束對材料進行切割、焊接、鉆孔等操作，而機器視覺系統(tǒng)的引入，使得激光加工能夠更精確地處理復雜幾何形狀。

具體來說：

1. 圖像采集與處理：機器視覺系統(tǒng)通過高分辨率的攝像頭獲取金屬加工件表面的圖像信息。這些圖像信息經(jīng)過計算機視覺算法的處理和分析，可以提取出有效的特征信息，如邊緣、輪廓等，為后續(xù)的加工提供準確的依據(jù)。

2. 三維重建與定位：在獲取到二維圖像信息后，機器視覺系統(tǒng)可以利用三維重建技術將其轉換為三維點云數(shù)據(jù)或模型。這樣，就可以實現(xiàn)對金屬加工件在三維空間中的準確定位和分析，從而更精確地處理復雜幾何形狀。

3. 精確控制與加工：基于提取的特征信息和三維定位結果，機器視覺系統(tǒng)可以控制激光加工系統(tǒng)對金屬加工件進行精確的切割、焊接等操作。由于機器視覺系統(tǒng)的高精度和實時性，使得激光加工能夠更準確地處理復雜幾何形狀，提高加工質量和效率。

在金屬板材數(shù)控漸進成形技術中，機器視覺也發(fā)揮著重要作用。通過將單目視覺與金屬板材數(shù)控漸進成形技術相結合，可以構建非接觸式的加工軌跡坐標對位系統(tǒng)，實現(xiàn)加工軌跡坐標的準確對位。這有助于解決在成形過程中由于坐標對位問題導致的零件拉裂、材料堆積等問題，從而更準確地處理復雜幾何形狀的金屬板材。

機器視覺在金屬加工中通過圖像采集與處理、三維重建與定位以及精確控制與加工等方式，實現(xiàn)了對復雜幾何形狀的高精度處理。