機器視覺在零件尺寸和形狀檢測中的準確度主要通過以下幾個方面來保證：

1. 高精度測量技術(shù)

機器視覺系統(tǒng)利用高精度傳感器和圖像處理算法，能夠精確測量零件的尺寸和形狀。這種高精度測量減少了因尺寸不符或形狀問題導(dǎo)致的返工和停工，從而提高了檢測的準確性。

2. 影響精度的關(guān)鍵因素控制

圖像質(zhì)量、相機分辨率：圖像質(zhì)量和相機分辨率是影響機器視覺測量精度的關(guān)鍵因素。使用的相機分辨率越高，成像物體表面的分辨率也越高，系統(tǒng)的檢測精度也相應(yīng)提高。

照明條件：適當(dāng)?shù)恼彰鳁l件對于獲取清晰的圖像至關(guān)重要，從而有助于提高檢測精度。

算法設(shè)計和參數(shù)設(shè)置：優(yōu)化算法設(shè)計和參數(shù)設(shè)置可以進一步提高機器視覺系統(tǒng)的測量精度。

3. 公差控制與良品率管理

在機器視覺檢測中，通過合理設(shè)置公差范圍，可以確保零件尺寸和形狀在允許的變動量內(nèi)，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。良品率的管理也是保證準確度的重要環(huán)節(jié)，通過視覺檢測設(shè)備的良品率假定和實際操作，可以推斷出準確率和誤判率的關(guān)系，進而優(yōu)化檢測過程。

4. 實時監(jiān)控與反饋

機器視覺檢測系統(tǒng)可以實時監(jiān)控零件的生產(chǎn)過程，及時發(fā)現(xiàn)異常情況并自動報警。這種實時監(jiān)控功能使得生產(chǎn)管理者能夠迅速響應(yīng)問題，調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，確保生產(chǎn)流程的順暢進行，從而間接保證了檢測的準確度。

5. 非接觸式測量與智能化技術(shù)

機器視覺檢測系統(tǒng)采用非接觸式測量方式，避免了傳統(tǒng)檢測方法可能對零件造成的二次損傷。隨著人工智能和深度學(xué)習(xí)技術(shù)的發(fā)展，視覺檢測系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)更加智能化的檢測和分析功能，自動適應(yīng)不同的檢測環(huán)境和零件類型，進一步提高檢測的準確性和效率。

機器視覺在零件尺寸和形狀檢測中的準確度通過高精度測量技術(shù)、影響精度的關(guān)鍵因素控制、公差控制與良品率管理、實時監(jiān)控與反饋以及非接觸式測量與智能化技術(shù)等多個方面來保證。