由于帶鋼原料鋼卷的表面缺陷的軋制工藝過程中形成的表面缺陷是造成廢、次品的主要原因，因此必須加強(qiáng)對帶鋼表面缺陷檢測，通過缺陷檢測，對于加強(qiáng)軋制工藝管理，剔除廢品等都有重要的意義。盈泰德科技研發(fā)的鋼帶在線缺陷檢測系統(tǒng)可以有效對鋼帶表面質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測。

　　帶鋼表面的信息可以通過CCD圖像傳感器獲取，CCD從結(jié)構(gòu)上可分為線陣與面線兩種。線陣分辨率高，廣泛用于高精度的工業(yè)測量;面陣CCD分辨率較低，一般用于電視攝像技術(shù)，線陣CCS掃描一次只能獲得一維信息，而面陣CCD具有二維自掃能力，可以直接利用成熟的體香采集、傳輸技術(shù)，通過數(shù)字圖像的處理來進(jìn)行檢測，簡化了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，這對于復(fù)雜缺陷形態(tài)的識別是非常重要的。

    可以用多臺面陣CCD并行工作，用軟件插值等方法克服其分辨率低的不足。本系統(tǒng)采用多臺面陣CCD成像、幾何分段、數(shù)據(jù)合成的測量方法。

    帶鋼表面缺陷檢測技術(shù)主要是利用電荷耦合器件(CCD) 攝像技術(shù)和高速計(jì)算機(jī)數(shù)字圖像處理、存儲(chǔ)和傳輸技術(shù)，對帶鋼的表面質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，其檢測系統(tǒng)組成如下圖所示：

系統(tǒng)工作原理：

    在待測帶鋼背面設(shè)置透射光，當(dāng)有孔洞的鋼帶經(jīng)過時(shí)，在孔洞的區(qū)域亮度增強(qiáng)，其他區(qū)域亮度沒有變化，據(jù)此原理，通過檢測攝像頭里光強(qiáng)的變化，檢測出鋼帶的孔洞缺陷。由于鋼帶表面反射現(xiàn)象很強(qiáng)，受外界光干擾嚴(yán)重，容易飽和，要求攝像頭的工作環(huán)境盡量封閉。
系統(tǒng)工作過程：

     首先用攝像頭采集鋼帶表面圖像，然后運(yùn)用數(shù)字圖像處理技術(shù)對采集到的影像進(jìn)行分析、缺陷識別、表面質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、報(bào)表輸出。

系統(tǒng)參數(shù)：

應(yīng)用領(lǐng)域：

　　1、各種鋼帶生產(chǎn)廠家，銅帶生產(chǎn)廠家，及其他金屬帶生產(chǎn)廠商
　　2、其他類似鋼帶生產(chǎn)的企業(yè)。如包裝材料生產(chǎn)廠等
　　3、公司可承接相關(guān)領(lǐng)域的檢測項(xiàng)目，并根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)具體方案