布匹瑕疵檢測機(jī)器在紡織工業(yè)中扮演著越來越重要的角色。隨著人力成本的上升和人工檢測存在的問題（如檢測速度慢、漏檢率高、一致性差等），越來越多的工廠開始利用機(jī)器視覺技術(shù)來代替人工進(jìn)行質(zhì)檢。以下是一些關(guān)鍵點(diǎn)：
系統(tǒng)組成：
機(jī)器視覺部分：由光源、工業(yè)相機(jī)等部分組成，主要功能是對布匹疵點(diǎn)進(jìn)行圖像采集。
機(jī)械傳輸部分：負(fù)責(zé)布料傳輸及對邊卷布。
機(jī)柜部分：由工控機(jī)、光源控制器、顯示器等部分組成，主要功能是疵點(diǎn)圖像處理、算法運(yùn)行、檢測結(jié)果顯示、告警輸出以及數(shù)據(jù)記錄存儲等。
檢測原理：
采用深度學(xué)習(xí)算法，使機(jī)器擁有自主學(xué)習(xí)的功能，通過對布匹疵點(diǎn)的不斷學(xué)習(xí)和認(rèn)識，可不斷提高檢測準(zhǔn)確率。
通過使用布料廠生產(chǎn)的織物圖像數(shù)據(jù)制作數(shù)據(jù)集，然后利用圖像處理技術(shù)減弱不同織物的背景紋理信息，最后結(jié)合SSD網(wǎng)絡(luò)模型對處理后的織物樣本中的疵點(diǎn)進(jìn)行學(xué)習(xí)判斷與不斷調(diào)節(jié)參數(shù)，生成的模型可以實現(xiàn)多種疵點(diǎn)的分類與識別，平均準(zhǔn)確率達(dá)到80%。
性能指標(biāo)：
檢測布匹寬度：≤2.2m。
檢測布匹種類：棉本色坯布。
可檢測布匹上的疵點(diǎn)種類：斷經(jīng)、斷緯、多緯、松經(jīng)、稀弄、密路、油污、孔洞、三絲、竹節(jié)、棉球、雜物、拖紗、條干、漿斑等疵點(diǎn)。
幅寬測量：自動測量織物幅寬，具有幅寬測量曲線。
最小檢測精度：0.2mm×0.2mm。
檢測速度：15m/min、30m/min、60m/min、120m/min四檔速度。
標(biāo)記方式：可消除墨水、布邊標(biāo)記，兩種標(biāo)記顏色，區(qū)分大疵點(diǎn)和一般性疵點(diǎn)，符合人工修織工藝。
疵點(diǎn)分類統(tǒng)計：所測疵點(diǎn)分類統(tǒng)計，便于監(jiān)控前道工序狀況。
布料檢測標(biāo)準(zhǔn)
布料檢測標(biāo)準(zhǔn)涉及多個方面，包括化學(xué)指標(biāo)、服用性能等。以下是具體的檢測標(biāo)準(zhǔn)：
化學(xué)指標(biāo)：
甲醛含量：布料中甲醛含量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
pH值：布料的pH值應(yīng)在一定范圍內(nèi)，以保證對人體無害。
異味：布料不應(yīng)有異味。
禁用染料：布料不應(yīng)含有可裂解芳香胺的偶氮染料等禁用染料。
重金屬：布料不應(yīng)含有重金屬。
熒光增白劑：布料不應(yīng)含有熒光增白劑。
禁用表面活性劑：布料不應(yīng)含有APEO、NPEO、PFOS等禁用表面活性劑。
服用性能：
手感：布料的觸感應(yīng)符合要求。
平滑度：布料表面應(yīng)平滑。
松散度：布料不應(yīng)過于松散。
柔軟度：布料應(yīng)具有一定的柔軟度。
疵點(diǎn)檢測：
疵點(diǎn)類型：常見的疵點(diǎn)包括斷經(jīng)、斷緯、多緯、松經(jīng)、稀弄、密路、油污、孔洞、三絲、竹節(jié)、棉球、雜物、拖紗、條干、漿斑等。
疵點(diǎn)評分：采用“四分制評分法”，對于任何單一疵點(diǎn)的最高評分為四分。每直線碼數(shù)（Linearyard）疵點(diǎn)評分都不得超過四分。疵點(diǎn)長度的評分標(biāo)準(zhǔn)如下：
一分：疵點(diǎn)長度為3寸或低于3寸。
兩分：疵點(diǎn)長度大于3寸小于6寸。
三分：疵點(diǎn)長度大于6寸小于9寸。
四分：疵點(diǎn)長度大于9寸。
連續(xù)疵點(diǎn)：如橫檔、邊至邊色差、窄封或不規(guī)則布寬、折痕、染色不均勻等，每碼疵點(diǎn)應(yīng)被評為四分。
其他檢測標(biāo)準(zhǔn)：
寬度：布匹寬度應(yīng)符合規(guī)定，針織布寬度超出2寸即為不合格。
色差：色差不可低于灰度標(biāo)準(zhǔn)中的4級，與預(yù)先認(rèn)可的樣品相差四五級即為不合格。
密度：允許有5%的上下誤差，超過即為不合格。
克重：允許有5%的上下誤差，超過即為不合格。
通過這些標(biāo)準(zhǔn)和檢測方法，可以確保布料的質(zhì)量，提高產(chǎn)品的市場競爭力。
