（一）取代人工品檢并提高質量和效率

光學篩選機主要用于取代人工品檢，具有精度高、準確率高、自動上下料、速度快的特點，能在檢測缺陷和防止缺陷產(chǎn)品被配送到消費者方面發(fā)揮不可估量的價值，可大幅提高生產(chǎn)效率和檢驗精度，同時降低人工成本。

（二）檢測產(chǎn)品中的缺陷

表面缺陷檢測

可以檢測產(chǎn)品表面的裂紋、裂痕、毛刺、瑕疵等問題。例如在精密車削件、塑料件等產(chǎn)品中，能夠準確發(fā)現(xiàn)表面的微小缺陷，像劃痕或者凹凸不平的地方。

內(nèi)部缺陷檢測

對于一些有內(nèi)部結構要求的產(chǎn)品，如螺絲等，可檢測內(nèi)螺紋有無、牙距是否正常、內(nèi)孔是否塞孔等內(nèi)部缺陷情況。

（三）測量產(chǎn)品尺寸

各種尺寸數(shù)據(jù)的測量

能夠自動計算被檢產(chǎn)品的頭部的高、寬、內(nèi)孔徑、真圓度等尺寸數(shù)據(jù)，還可以檢測牙外徑、牙內(nèi)徑、牙角度、牙長等與尺寸相關的數(shù)據(jù)，像對各種螺絲、螺釘?shù)某叽鐧z測就非常適用。

尺寸精度的把控

對于一些對尺寸精度要求較高的零件，如手機零配件、電子元器件等，光學篩選機可以精確測量其尺寸，確保產(chǎn)品符合生產(chǎn)標準，保證產(chǎn)品質量的一致性。

（四）對不同材質或熱處理混合情況進行檢測

材質混合檢測

可同時檢測不同材料混合或熱處理混合的產(chǎn)品，例如檢測產(chǎn)品是否存在材質混料情況，還能檢測熱處理硬度是否達標等情況。還可以通過渦流獨立使用，將尺寸不良和材質硬度不良分開，有多個不良出口進行分類。

二、關于“光學自動篩選”的撰寫

（一）闡述光學自動篩選的原理

圖像采集

光學自動篩選一般采用CCD攝像機將光源照射下物體的圖像采集清晰可見，攝取到的目標信息轉換為圖像信號，然后根據(jù)像素分布、亮度、顏色等信息將其轉換為數(shù)字信號。例如在檢測螺絲時，CCD攝像機可以清晰地捕捉到螺絲的外形圖像信息。

特征提取與分析

圖像處理系統(tǒng)會對這些數(shù)字信號執(zhí)行各種操作，以提取目標的特征（例如面積、數(shù)量、位置、長度等）。例如對于圓形的產(chǎn)品，可以通過提取其面積和圓度等特征來判斷是否合格。通過分析這些特征，與預設的標準進行對比，從而判斷產(chǎn)品是否合格。

（二）說明光學自動篩選的設備構成

硬件構成

全自動上下送料系統(tǒng)：把產(chǎn)品放進到振動盤上面，振動盤形成振動波，使產(chǎn)品井然有序地分布到監(jiān)測平臺上實現(xiàn)排料進料基本功能。

核心系統(tǒng)構成：主要由光源、相機、振動盤、玻璃材料盤以及一些零部件構成，具體的功能是讓核心檢測系統(tǒng)保持質量穩(wěn)定性。

視覺檢測系統(tǒng)軟件：由2套相機及相應光源構成，相機可根據(jù)檢測的產(chǎn)品增加相機的數(shù)量。

軟件深入分析控制系統(tǒng)：相機取像后，依據(jù)主機軟件深入分析，判斷產(chǎn)品的合格、不合格、待檢品等狀態(tài)。

出料分揀系統(tǒng)軟件：軟件判斷產(chǎn)品的特性后，依據(jù)PLC電氣控制系統(tǒng)，出料分揀系統(tǒng)軟件依照軟件指示的特性，對產(chǎn)品開展良品、瑕疵品、待檢品的歸類出料。

PLC電氣控制系統(tǒng)：依據(jù)PLC搭配電氣控制元件，實現(xiàn)整套設備的控制操作。

軟件構成

擁有專門的圖像處理軟件，能夠對采集到的圖像進行處理和分析。這種軟件通常是自主開發(fā)的，針對不同的檢測需求進行定制化的算法設置，以準確地識別產(chǎn)品的各種特征和缺陷。

（三）講述光學自動篩選的應用領域

機械制造領域

在緊固件（如螺絲、螺釘?shù)龋┑纳a(chǎn)中，可以檢測其尺寸精度、螺紋質量、表面缺陷等。還能對精密車削件進行尺寸測量、表面瑕疵檢測等工作，保證機械零件的質量。

對于異形五金件，光學自動篩選可以適應其不規(guī)則的形狀，檢測其關鍵尺寸和外觀問題。

電子元器件領域

對手機零配件、電子元器件等小型、高精度的產(chǎn)品進行檢測，確保其尺寸符合要求，外觀無缺陷，避免不良品進入后續(xù)的裝配流程，提高電子產(chǎn)品的整體質量。

橡膠制品領域

檢測橡膠制品的尺寸穩(wěn)定性、表面缺陷（如氣泡、劃痕等），確保橡膠制品的質量，滿足不同工業(yè)應用場景對橡膠制品的質量要求。