織物質(zhì)量控制是織物生產(chǎn)商面臨較的重要問題?？椢锎命c(diǎn)檢測(cè)目的在于對(duì)織造過程和織物后整理過程中能及時(shí)發(fā)現(xiàn)已存在的疵點(diǎn)，完成對(duì)其瑕疵點(diǎn)的分類。對(duì)于某些瑕疵，可以在后期整理過程中由人工進(jìn)行修補(bǔ)，對(duì)于不能修補(bǔ)的瑕疵，可以根據(jù)其形狀、大小信息，對(duì)布匹的質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行評(píng)價(jià)。

    紡織生產(chǎn)廠對(duì)坯布的檢測(cè)主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：
    （1）檢測(cè)織物中疵點(diǎn)的種類、數(shù)量等信息，以實(shí)現(xiàn)為織物打分定級(jí)；
    （2）給出關(guān)于疵點(diǎn)的可用信息，進(jìn)而可使檢測(cè)者診斷問題的癥結(jié)所在，并采取合理的解決手段，以減少后續(xù)類似問題的再次發(fā)生。

    長(zhǎng)期以來，織物瑕疵檢測(cè)都由人工視覺完成。這種方法具有許多弊端。例如，人工驗(yàn)布速度慢一般來說20米/分。其次，人工視覺檢測(cè)無法客觀一致，易產(chǎn)生誤檢和漏檢。據(jù)相關(guān)研究，人類視覺系統(tǒng)只能檢測(cè)出大約60％-75％的顯著瑕疵，因而使織物在離廠時(shí)已存有潛在的質(zhì)量隱患，其直接導(dǎo)致了缺陷檢測(cè)的低效率并使生產(chǎn)企業(yè)的利潤下降，進(jìn)而降低產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力并慘遭市場(chǎng)淘汰。而自動(dòng)織物瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)則為解決上述檢測(cè)方法的不足提供了一種行之有效的方法。

    一套完整的基于機(jī)器視覺的織物瑕疵自動(dòng)檢測(cè)及分類系統(tǒng)是由：線掃描CCD相機(jī)、主機(jī)、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)等。采用分布式機(jī)器視覺系統(tǒng)和自主研發(fā)的檢測(cè)軟件代替人工肉眼檢測(cè)，可以滿足寬幅面、高速度、高精度的檢測(cè)要求，能夠?qū)崿F(xiàn)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一，使得質(zhì)檢工作的效率大幅提高。

    其可檢測(cè)織物中的斷經(jīng)、粗節(jié)、粗經(jīng)、緯檔、松邊、起球、污跡、孔洞等疵點(diǎn)，集自動(dòng)探測(cè)、疵點(diǎn)定位、缺陷分類、布邊打標(biāo)、質(zhì)量評(píng)估等多種功能于一體，可針對(duì)門幅800~4800mm的織物進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)速度與精度達(dá)到同類產(chǎn)品水平，并且具有使用維護(hù)方便，性價(jià)比高的優(yōu)點(diǎn)。