機(jī)器視覺(jué)在新能源設(shè)備制造中具有較高的成本效益。以下從成本構(gòu)成和效益兩個(gè)方面進(jìn)行詳細(xì)分析：

成本構(gòu)成

零部件和軟件開(kāi)發(fā)占比大：在機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的成本構(gòu)成中，零部件和軟件開(kāi)發(fā)是核心環(huán)節(jié)，合計(jì)占比高達(dá)80%。其中，中游零部件環(huán)節(jié)的占比最大，高達(dá)45%，軟件開(kāi)發(fā)環(huán)節(jié)（包括上游視覺(jué)控制系統(tǒng)和下游設(shè)備商的二次開(kāi)發(fā)）的占比為35%。機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的組裝集成和維護(hù)占比為20%。

效益分析

提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量：機(jī)器視覺(jué)在新能源設(shè)備制造中能夠顯著提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。例如，在光伏行業(yè)中，機(jī)器視覺(jué)可以應(yīng)用于光伏組件的質(zhì)量檢測(cè)，通過(guò)攝像頭對(duì)光伏組件進(jìn)行拍攝，并利用圖像處理和識(shí)別算法，實(shí)現(xiàn)對(duì)組件外觀缺陷、尺寸偏差、裂紋等問(wèn)題的快速檢測(cè)和判定，從而提高光伏組件的質(zhì)量和可靠性。

降低人工成本：機(jī)器視覺(jué)設(shè)備能夠自動(dòng)化部分操作，減少人工成本。一套機(jī)器視覺(jué)設(shè)備能夠抵替多個(gè)工人的工作，且機(jī)器視覺(jué)設(shè)備是一次性投入，長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，其成本要低于持續(xù)投入的人工成本。

24小時(shí)無(wú)休工作：機(jī)器不會(huì)疲憊，能夠24小時(shí)無(wú)休工作，這進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率，降低了單位產(chǎn)品的成本。

機(jī)器視覺(jué)在新能源設(shè)備制造中具有較高的成本效益，能夠顯著提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，降低人工成本，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)無(wú)休工作。