一般而言，CCD機(jī)器視覺定位檢測(cè)是使用機(jī)器而不是人眼進(jìn)行測(cè)量和決策。 首先，CCD攝像機(jī)用于將捕獲的目標(biāo)轉(zhuǎn)換為圖像信號(hào)。 并將其傳輸?shù)綄I(yè)的圖像處理系統(tǒng)。 根據(jù)像素分布，亮度，顏色和其他信息，成像系統(tǒng)將目標(biāo)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)。 成像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)執(zhí)行各種操作，以提取目標(biāo)的特征。 條件的結(jié)果，例如面積，長度，數(shù)量，位置等，然后根據(jù)預(yù)設(shè)等輸出，如：尺寸、角度、偏移量、個(gè)數(shù)、合格/不合格、有/無等。

機(jī)器視覺的特點(diǎn)是自動(dòng)化、客觀、非接觸和高精度，與一般意義上的圖像處理系統(tǒng)相比，機(jī)器視覺強(qiáng)調(diào)的是精度和速度，以及工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境下的可靠性。 機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備適用于大批量生產(chǎn)過程中的測(cè)量、檢查和辨識(shí)，如：零件裝配完整性，裝配尺寸精度，零件加工精度，位置/角度測(cè)量，零件識(shí)別，特性/字符識(shí)別等。

CCD機(jī)器視覺定位檢測(cè)較大的應(yīng)用行業(yè)為：汽車，制藥，電子與電氣，制造，包裝/食品/飲料，醫(yī)學(xué)。如對(duì)汽車儀表盤加工精度的檢查，高速貼片機(jī)上對(duì)電子元件的快速定位，對(duì)管腳數(shù)目的檢查，對(duì)IC表面印字符的辨識(shí)，膠囊生產(chǎn)中對(duì)膠囊壁厚和外觀缺陷的檢查，軸承生產(chǎn)中對(duì)滾珠數(shù)量和破損情況的檢查，食品包裝上面對(duì)生產(chǎn)日期的辨識(shí)，對(duì)標(biāo)簽貼放位置的檢查。工業(yè)專家們預(yù)言：在未來的20年到50年，機(jī)器視覺將成為橫跨所有行業(yè)的通用性技術(shù)，幾乎所有出產(chǎn)的產(chǎn)品都會(huì)由視覺檢測(cè)系統(tǒng)來檢測(cè)。

在現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中，涉及到各種各樣的檢查、測(cè)量和零件識(shí)別應(yīng)用，例如汽車零配件尺寸檢查和自動(dòng)裝配的完整性檢查，電子裝配線的元件自動(dòng)定位，飲料瓶蓋的印刷質(zhì)量檢查，產(chǎn)品包裝上的條碼和字符識(shí)別等。這類應(yīng)用的共同特點(diǎn)是連續(xù)大批量生產(chǎn)、對(duì)外觀質(zhì)量的要求非常高。通常這種帶有高度重復(fù)性和智能性的工作只能由人工檢測(cè)來完成，我們經(jīng)常在一些工廠的現(xiàn)代化流水線后面看到數(shù)以百計(jì)甚至逾千的檢測(cè)工人來執(zhí)行這道工序，在給工廠增加巨大的人工成本和管理成本的同時(shí)，仍然不能保證100%的檢驗(yàn)合格率，而當(dāng)今企業(yè)之間的競(jìng)爭，已經(jīng)不允許哪怕是0.1%的缺陷存在。

有些時(shí)候，如微小尺寸的精確快速測(cè)量，形狀匹配，顏色辨識(shí)等，用人眼根本無法連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行，其它物理量傳感器也難有用武之地。這時(shí)，人們開始考慮把計(jì)算機(jī)的快速性、可靠性、結(jié)果的可重復(fù)性，與人類視覺的高度智能化和抽象能力相結(jié)合，由此產(chǎn)生了機(jī)器視覺的概念。

機(jī)器視覺伴隨計(jì)算機(jī)技術(shù)、現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)的發(fā)展，技術(shù)日臻成熟，已是現(xiàn)代加工制造業(yè)不可或缺的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于食品和飲料、化妝品、制藥、建材和化工、金屬加工、電子制造、包裝、汽車制造等行業(yè)。視覺檢測(cè)設(shè)備的引入，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工檢測(cè)方法，較大地提高了投放市場(chǎng)的產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。也為我國邁進(jìn)智能制造走上新臺(tái)階。我們?cè)跈C(jī)器視覺檢測(cè)方面有多年的經(jīng)驗(yàn)，如果您在這方面有需求，可以直接來問我們。