在自動化工業(yè)生產(chǎn)線中，彈簧的質(zhì)量檢測項目較多，較具代表性的是彈簧尺寸和角度測量，而傳統(tǒng)的光學(xué)檢測仍存在一些問題無法解決。下面我們再次利用雙遠心鏡頭以其特殊的光路設(shè)計，解決了彈簧缺陷檢測這一問題。

傳統(tǒng)的視覺檢測采用高分辨率CCD工業(yè)相機和普通工業(yè)鏡頭，由于普通工業(yè)鏡頭有近大遠小和邊緣畸變的特點，在實際成像的過程中，彈簧生產(chǎn)線在線檢測系統(tǒng)會導(dǎo)致物體的成像比例發(fā)生不同程度的變化，邊緣不固定，在標(biāo)定完成后的測量過程中測量結(jié)果會發(fā)生變化，導(dǎo)致測量角度和尺寸的時候精度不高。

雙遠心鏡頭通過在透鏡中間放置光闌，使得進出鏡頭的光線均為平行光，將其余的漫反射光源都濾掉，這樣一來，不管物距怎么改變（當(dāng)然在能夠清晰成像的范圍內(nèi)），放大倍率都不會變化，這一特性可以解決的問題不止是被測物邊緣的穩(wěn)定性問題，同時可以解決生產(chǎn)線不可控制的抖動對系統(tǒng)精度的影響問題，可用于諸多高精度在線檢測要求。

圖像處理中是通過灰度值的變化來判斷邊緣的有無，由于彈簧本身結(jié)構(gòu)的特殊性，無論是采用落射光源還是背光源，都不能取得被測物體灰度值始終一致的圖像，特別在拐腳反光處，常常取得與其他區(qū)域相反的灰度值，導(dǎo)致測量結(jié)果顯示拐角處斷裂，這種結(jié)果會導(dǎo)致檢測工作的直接失敗。

彈簧生產(chǎn)線在線檢測系統(tǒng)采用雙遠心鏡頭和平行光源拍攝后，圖像連續(xù)性非常好，灰度值對比非常明顯，不論是檢測尺寸還是瑕疵都一目了然，效果滿足高精密檢測需求，處理起來很簡單，幾乎不可能出現(xiàn)檢測誤差。

普通工業(yè)鏡頭的景深比較小，而彈簧本身有一定的高度，經(jīng)常會出現(xiàn)鏡頭景深不能完全覆蓋，不能同時清晰成像的情況。彈簧生產(chǎn)線在線檢測系統(tǒng)在這種情況下，測量和檢測無法進行，是光學(xué)檢測在這一領(lǐng)域沒有辦法解決的。而當(dāng)我們采用雙遠心鏡頭時，由于其平行光特性，景深相較普通鏡頭可以做到幾倍甚至幾十倍，完全可以解決這一問題。

我們在多年間經(jīng)過不斷的測試和長時間的應(yīng)用，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，穩(wěn)定性高，完全可以滿足差不多所需行業(yè)的檢測要求。如果您有需要，可以直接來問我們。