在目前的工業(yè)4.0時代里，市場零件生產(chǎn)越來越趨于精密化，這是一個趨勢，用人的成本也在不斷增高，而且人工效率及穩(wěn)定性也不高，誤檢、漏檢比率高。

在現(xiàn)在的市場，推出基于機器視覺檢測的方法，原理是通過CCD相機拍照，然后軟件進行圖像分析，這種方法高效、高速、非接觸的檢測。

就例如螺絲螺母對于品質要求較為嚴格，而且，螺絲螺母的使用量一般都很大，一般都是大批量生產(chǎn)，這時外觀檢測依靠人工是完全應付不過來的，所以只能采用光學影像檢測設備來進行品質檢測。

實現(xiàn)的過程如下：

1.采集圖像→圖像預處理→輪廓匹配→位置補正→螺紋檢測→數(shù)據(jù)判斷→數(shù)值顯示。如下圖，利用我們自主研發(fā)的軟件就可以輕松檢測出螺絲的圈數(shù)為5圈。

總結：在視覺檢測中，處理的過程一般包括圖像輸入、圖像定位、檢測工具、輸出結果。在本次案例中，圖像定位的工具是輪廓匹配與位置補正，檢測工具是螺紋檢測，結果是顯示螺紋的圈數(shù)。

在應用的過程中，要靈活的運用各工具之間的搭配使用，才能做到融匯貫通，熟能生巧。

螺絲螺母外觀檢測設備特點：

1.檢測效率：300-1200個/分鐘

2.檢測精度：±0.02mm

3.檢測準確性：99.7%

4.自動上料，下料，無需人工操作。

外觀檢測設備，就是專門檢測產(chǎn)品外觀的設備。例如產(chǎn)品外觀尺寸，瑕疵，缺陷，劃痕，毛刺，污點，變形等等。

當今工業(yè)生產(chǎn)制造，由于科學技術的限制仍然主要采用人工檢測的方法去檢測產(chǎn)品表面的缺陷，這種方法由于人工的限制和技術的落后，不僅檢測產(chǎn)品的速度慢、效率低下，而且在檢測的過程中容易出錯，從而導致了檢測結果的不合格。

隨著計算機技術的發(fā)展；出現(xiàn)了基于機器視覺技術的表面缺陷檢測技術。這種技術的出現(xiàn)，大大提高了生產(chǎn)作業(yè)的效率，避免了因作業(yè)條件，主觀判斷等影響檢測結果的準確性，實現(xiàn)能更好更精確地進行表面缺陷檢測，更加快速的識別產(chǎn)品表面瑕疵缺陷。機器視覺技術的應用更多是為了提高生產(chǎn)效率，降低人力成本。因此，工業(yè)生產(chǎn)和管理中的某些人工環(huán)節(jié)正逐漸被機器人代替。

如果你的工業(yè)生產(chǎn)中，需要用到視覺檢測類的技術，那么，請不要忘了我們可以給你提供一套完整的視覺解決方案！