隨著工業(yè)自動化水平的不斷提升，機器視覺的應(yīng)用范圍得到了前所未有的拓展，除傳統(tǒng)的焊接應(yīng)用外，汽車制造行業(yè)也成為機器視覺應(yīng)用最主要的領(lǐng)域之一。

機器視覺在汽車行業(yè)的應(yīng)用包括：汽車密封條涂層視覺檢測、汽車零部件視覺檢測、汽車零部件表面字符視覺檢測、汽車制動部件位置尺寸視覺檢測等等。

我們今天來討論下機器視覺在汽車零部件中的檢測應(yīng)用。

金屬軸作為汽車制造行業(yè)中最常見的元器件。金屬中晶內(nèi)、晶界孔洞的萌生、擴張、連結(jié)或者失穩(wěn)成裂紋型缺陷，是導(dǎo)致許多化工、電子等工業(yè)中高壓構(gòu)件失效的主要誘因，也是導(dǎo)致微電子器件中薄膜導(dǎo)線失效的關(guān)鍵因素之一。

因此，金屬軸在整個汽車制造行業(yè)中扮演了非常重要的角色。所以在生產(chǎn)和裝配過程中，必須保證各類金屬軸達到合格以保證汽車的核心部件如發(fā)動機等部件可以正常運作。

針對金屬軸的質(zhì)量問題，傳統(tǒng)的檢測方法很難滿足自動化生產(chǎn)線的檢測需求。

機器視覺對金屬軸等類零件的檢測有其獨特的優(yōu)點，它能實現(xiàn)對加工零件快速、無傷害、高效率的自動化檢測，實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)采集、分類、篩選、信息集成和分析，還可以大大提高生產(chǎn)效率和自動化程度。所以，基于機器視覺的金屬軸檢測因為其高速高效、無傷害的特性，迅速得到了行業(yè)的認可。

今天我們將以檢測金屬軸端面孔洞夾角為切入點，帶來基于機器視覺的金屬軸檢測。本次檢測采用的相機為分辨率500萬像素的工業(yè)相機，幀速率為10fps。檢測方法為：金屬軸通過一個固定機構(gòu)固定好，在傳輸帶上通過工業(yè)相機處，對其進行拍照，軟件自動得出相關(guān)夾角值，與標準值對比得出是否合。本次相機選用的500萬像素工業(yè)相機具有領(lǐng)先于同類相機的10幀/s的幀率，所以，在保證分辨率的同時，每秒可檢測金屬軸件數(shù)可達6-10件。

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