塑料管是生活中很常見的物品了，在供水、排水、排污各方面都有很廣泛的應(yīng)用。我們平時(shí)見到的塑料管都是光滑的一根管子，很少看到有缺陷的地方，那是因?yàn)樵谒芰瞎艿纳a(chǎn)過程中，生產(chǎn)廠家就用我們的水管外表檢測(cè)系統(tǒng)在對(duì)塑料管成品進(jìn)行了檢測(cè)，有效避免了有瑕疵的塑料管流入市場(chǎng)。那么，視覺識(shí)別系統(tǒng)對(duì)塑料管外觀缺陷檢測(cè)檢測(cè)應(yīng)用具體有哪些呢？

我們所說的塑料管外觀缺陷，一般是指塑料管在成型后，與我們預(yù)計(jì)的質(zhì)量有一定的差異。這些缺陷大部分是因?yàn)樵牧?、模具、加工工藝、設(shè)備、操作人員等各方面造成的。如果不進(jìn)行外觀缺陷檢測(cè)，一旦進(jìn)入市場(chǎng)，將造成不可預(yù)估的影響。

塑料管外觀缺陷檢測(cè)檢測(cè)內(nèi)容有哪些？一般有以下幾方面：

1、冷料（冷膠）：注塑件外表由冷膠構(gòu)成的色澤、性能與本體均不同的塑料。

2、頂白/頂高：注塑件外表有明顯發(fā)白或高出原平面。

3、白點(diǎn)：注塑件內(nèi)有白色的粒點(diǎn)，粒點(diǎn)又名“魚眼”，多反映在通明制品上。

4、強(qiáng)度不夠（脆裂）：注塑件的強(qiáng)度比預(yù)期強(qiáng)度低，使塑膠件不能承受預(yù)訂的負(fù)裁。

5、脫模不良（脫模變形）：與翹曲變形類似，注塑件成型后不能順暢的從模具中脫出，有變形、拉裂、拉傷等、稱為脫模不良。

6、裂紋及決裂：塑膠件外表出現(xiàn)空地的裂紋和由此構(gòu)成的破損現(xiàn)象。

7、糊斑（燒焦）：在塑件的外表或內(nèi)部出現(xiàn)許多暗黑色的條紋或黑點(diǎn)，稱為糊斑或燒焦。

8、色差：注塑件色彩與該單規(guī)范色樣用肉眼觀看有差異，判為色差，在規(guī)范的光源下（D65）。

9、填充缺乏（缺膠）：注塑件不飽滿，出現(xiàn)氣泡、空地、縮孔等，與規(guī)范樣板不符稱為缺膠。

10、翹曲變形：塑膠件形狀在塑件脫模后或稍后一段時(shí)間內(nèi)發(fā)生旋轉(zhuǎn)和扭曲現(xiàn)象，如有直邊朝里，或朝外變曲或平坦部分有崎嶇，如產(chǎn)品腳不平等與原模具設(shè)計(jì)有差異稱為變形，有部分和整體變形之分。

11、熔接痕（紋）：在塑膠件外表的線狀痕跡，由塑膠在模具內(nèi)匯合在一起所構(gòu)成，而熔體在其交匯處未徹底熔合在一起，互相不能熔為一體即發(fā)生熔接紋，多表現(xiàn)為一直線，由深向淺發(fā)展，此現(xiàn)象對(duì)外觀和力學(xué)性能有必定影響。

12、尺度不符：注塑件在成型過程中，不能保持本來預(yù)訂的尺度精度稱為尺度不符。

13、氣泡及暗泡：注塑件內(nèi)部有孔隙，氣泡是制品成型后內(nèi)部構(gòu)成體積較小或成串孔隙的缺陷，暗泡是塑膠內(nèi)部發(fā)生的真空孔洞。

14、外表混蝕：注塑件外表出現(xiàn)無光、泛白、濁霧狀外觀稱為混蝕。

15、洼陷：注塑件外表不平坦、潤(rùn)滑、向內(nèi)發(fā)生淺坑或陷窩。

16、波紋：注塑件外表有螺旋狀或云霧狀的波形高低不平的表征現(xiàn)象，或通明產(chǎn)品的里面有波狀紋，稱為波紋。

17、溢邊（飛邊、披鋒）：在注塑件四周沿分型線的當(dāng)?shù)鼗蚰＞呙芊饷娉霈F(xiàn)薄薄的（飛邊）膠料，稱為溢邊。

18、銀絲紋：注塑件外表的很長(zhǎng)的、針狀銀白色如霜一般的細(xì)紋，開口方向沿著料流方向，在塑件未徹底充溢的當(dāng)?shù)?，流體前端較粗糙，稱為銀絲紋（銀紋）。

19、色澤不均（混色）：注塑件外表的色澤不是均一的，有深淺和不同色相，稱為混色。

20、光澤不良（暗色）：注塑件外表為暗淡無光或光澤不均勻稱為暗色或光澤不良。

以上就是我們總結(jié)的塑料管外觀缺陷檢測(cè)內(nèi)容，通過視覺識(shí)別系統(tǒng)檢測(cè)這些缺陷，提高產(chǎn)品出廠質(zhì)量。如果你的工業(yè)生產(chǎn)線中，需要用到機(jī)器視覺檢測(cè)方面的技術(shù)，那么不妨和我們盈泰德科技聊聊，我們會(huì)先根據(jù)你的需求分析，從一個(gè)專業(yè)的角度來給你一個(gè)合適的方案，再聽取你的意見，即使沒達(dá)成合作，我們也希望能多認(rèn)識(shí)個(gè)朋友。