一、背景描述
因?yàn)殡娮有袠I(yè)的特征，自動(dòng)機(jī)器視覺檢測(cè)（AOI）廣泛應(yīng)用于行業(yè)的各中需求。一方面用于替代人工的檢測(cè)，降低用工成本，提高產(chǎn)品一致性，提高生產(chǎn)效率；另一方面用于某些人工無(wú)法檢測(cè)的需求，例如pcb板，尺寸的緊密測(cè)量等。
我公司在電子行業(yè)的具有豐富的視覺檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)，我們優(yōu)勢(shì)有：
1、熟悉電子行業(yè)各種檢測(cè)需求，包括：pcb板的錫膏檢測(cè)，pcb板的元器件檢測(cè)，焊錫質(zhì)量檢測(cè)，pcb板自動(dòng)條碼掃描，貼片電容電阻的外觀檢測(cè)，連接器頭/線束檢測(cè)，元器件定位，產(chǎn)品外觀的尺寸測(cè)量等。
2、對(duì)現(xiàn)有流水線改造提供專業(yè)的意見，提供整套視覺裝置，包括電氣運(yùn)動(dòng)裝置，AOI檢測(cè)裝置，產(chǎn)品分離/標(biāo)記裝置。可與工廠的MES系統(tǒng)集成，更方便的管理整套系統(tǒng)。
3、強(qiáng)大的開發(fā)團(tuán)隊(duì)，自主研發(fā)行業(yè)內(nèi)專業(yè)的機(jī)器視覺平臺(tái)套件AI-Intsoft，客戶可自主解決大部分的行業(yè)需求。
二、PCB錫膏檢測(cè)
該項(xiàng)目檢測(cè)筆記本主板的刷錫膏的情況，檢測(cè)漏刷、多刷、導(dǎo)通、錫膏點(diǎn)不完整。使用線陣相機(jī)做掃描，采集7300*7300超大分辨率圖像做處理。每片板5s采集+處理。
三、焊點(diǎn)檢測(cè)
該項(xiàng)目檢測(cè)元器件上焊點(diǎn)，包括缺焊、尖峰、少錫。項(xiàng)目需要自動(dòng)尋找焊點(diǎn)的位置。該項(xiàng)目已經(jīng)出口歐洲，被國(guó)內(nèi)客戶推薦給歐洲子公司使用。檢測(cè)時(shí)間<200ms.
三、主板CPU引腳檢測(cè)
1. 檢測(cè)要求
1）檢測(cè)pin的完整性，不缺pin 不多pin。
2）檢測(cè)pin的角度是否不良，在3度范圍內(nèi)。
3）檢測(cè)沉pin、浮pin。
4）檢測(cè)混料。
5）檢測(cè)異物。
2. 檢測(cè)方案
通過(guò)對(duì)pin的區(qū)域自適應(yīng)的分隔，來(lái)分離pin，首先在模版位置判斷pin的面積是否正確，在計(jì)算pin針到pin頭的角度是否在范圍內(nèi)，最后在較小范圍內(nèi)區(qū)分沉pin與浮pin。
四、元器件定位/表面檢測(cè)
1. 檢測(cè)要求
1）檢測(cè)元器件的位置（正反、偏轉(zhuǎn)）是否正確，下一步裝入編帶。
2）檢測(cè)元器件字符，防止混料。
3）在智能相機(jī)上部署項(xiàng)目，無(wú)須工控機(jī)和顯示器，類似傳感器方式檢測(cè)，直接io信號(hào)輸出。
2. 檢測(cè)方案
通過(guò)對(duì)客戶設(shè)備的裝帶前的導(dǎo)軌上加裝部署此系統(tǒng)傳感器，處理時(shí)間<20ms.
1. 檢測(cè)要求
本系統(tǒng)應(yīng)用于各種液晶屏的點(diǎn)燈、外觀檢測(cè)使用，針對(duì)液晶屏在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的亮點(diǎn)、漏光、白點(diǎn)、異物、斑紋、MURA、黑點(diǎn)、顏色不均、劃傷、氣泡、褶皺等缺陷進(jìn)行自動(dòng)化光學(xué)檢測(cè)。
針對(duì)制作液晶屏過(guò)程中出現(xiàn)的問題，通過(guò)控制器控制液晶屏的發(fā)光，來(lái)判斷液晶屏夜色。
2. 檢測(cè)方案
1）檢測(cè)系統(tǒng)是可以針對(duì)各種尺寸分辨率的成品LED屏進(jìn)行的點(diǎn)燈、外觀檢查。
2）可以針對(duì)LED檢測(cè)過(guò)程中的灰塵，進(jìn)行清除并自動(dòng)識(shí)別，降低檢測(cè)誤識(shí)別率；
3）產(chǎn)品檢測(cè)精度：最小檢測(cè)能力，LED屏每一個(gè)像素的缺陷；
4）檢測(cè)速度：實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全檢測(cè)（紅綠藍(lán)黑白灰各種顏色）整個(gè)檢測(cè)時(shí)間<1分鐘；
1.檢測(cè)要求
1）端子彈片下陷;
2）端子端片翹PIN；
3）端子缺PIN;
4）端子無(wú)刺破口;
5）卡鉤缺PIN;
6）卡鉤下陷；
7）端子插錯(cuò)PIN孔；
8）外殼變形;
2.解決方案
該項(xiàng)目為多工位檢測(cè)項(xiàng)目。共有4個(gè)工位，每個(gè)工位檢測(cè)一面，4面檢測(cè)同時(shí)進(jìn)行。第一個(gè)工位為頂部拍攝（俯視），第二個(gè)工位為前部拍攝（拍內(nèi)部pin及尺寸），第三個(gè)第四個(gè)工位為側(cè)拍（拍兩側(cè)彈片）。
七、線束線序檢測(cè)
1. 檢測(cè)要求
1）檢測(cè)左右兩側(cè)在流水線上的兩個(gè)產(chǎn)品的線序是否正確。
2）檢測(cè)左右兩側(cè)的產(chǎn)品的線是否插入到位，檢測(cè)中間金屬點(diǎn)。
2. 檢測(cè)優(yōu)勢(shì)
1）提升一次性合格率FPY；
2）省去依賴員工檢查，減少員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少人工費(fèi)用支出：
3）提升工廠在客戶中的科技形象，并令其對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有充分的信心；
如果你的工業(yè)生產(chǎn)線中，需要用得上機(jī)器視覺方面的技術(shù)，那么不妨和我們盈泰德科技聊聊，我們會(huì)先根據(jù)你的需求分析，免費(fèi)從一個(gè)專業(yè)的角度來(lái)給一個(gè)合適你的方案，然后再聽取你的意見，再詳細(xì)洽談，最后即使沒達(dá)成合作，我們也希望能多認(rèn)識(shí)個(gè)朋友。
