視覺(jué)系統(tǒng)工作流程

鋰電池檢測(cè)系統(tǒng),鋰電池視覺(jué)檢測(cè)方案-機(jī)器視覺(jué)_視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備_3D視覺(jué)_缺陷檢測(cè)

二、視覺(jué)系統(tǒng)功能要求

2.1 1號(hào)工作站功能要求

1)準(zhǔn)確測(cè)量托盤(pán)尺寸,為上下料模組提供自動(dòng)換型數(shù)據(jù)、為空盤(pán)移栽模組提供自動(dòng)換型數(shù)據(jù);

2)準(zhǔn)確測(cè)量電池姿態(tài)、數(shù)量,為機(jī)器人提供姿態(tài)糾偏及抓取路徑數(shù)據(jù);

3)為空盤(pán)移栽模組提供托盤(pán)清空判斷。

2.2 2號(hào)工作站功能要求

1)精確測(cè)量電池尺寸,提供測(cè)試工裝調(diào)整數(shù)據(jù)以適應(yīng)新規(guī)格產(chǎn)品;

2)精確測(cè)量電池基準(zhǔn)邊位置,為機(jī)器人放料自動(dòng)找正提供精確數(shù)據(jù)。

三、視覺(jué)系統(tǒng)技術(shù)要求

3.1 1號(hào)工作站技術(shù)要求

1)1號(hào)工作站定位精度要求:托盤(pán)寬度測(cè)量誤差≤0.5mm;

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2)1號(hào)工作站測(cè)量的電池位置數(shù)據(jù)誤差≤±0.5mm;

3)1號(hào)工作站對(duì)電池?cái)[放不良及空缺電池識(shí)別準(zhǔn)確率要求:100%;

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4)機(jī)器人取料路徑準(zhǔn)確率:100%;

5)1號(hào)工作站相機(jī)、光源安裝高度H1需滿(mǎn)足:720mm≤H1≤870mm(相對(duì)于電池表面);

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3.2?2號(hào)工作站技術(shù)要求

1)2號(hào)工作站測(cè)量電池外形尺寸要求誤差≤±0.2mm;需要測(cè)量的尺寸如下圖所示

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2)2號(hào)工作站設(shè)定機(jī)器人放料路徑,要求放料后:4個(gè)電池基準(zhǔn)邊A在Y方向位置偏差≤±0.1mm;電池中心線在X方向位置誤差≤±0.3mm;如下圖所示:

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3)2號(hào)工作站相機(jī)、光源安裝高度H2需滿(mǎn)足: H2≤230mm(如下圖所示);

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4)單人操作CCD調(diào)整換型總時(shí)間≤5min。

3.3 CCD視覺(jué)系統(tǒng)總循環(huán)時(shí)間要求

CCD視覺(jué)系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)給機(jī)器人,完成下圖動(dòng)作循環(huán)總時(shí)間≤3s;

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CCD布局示意圖

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產(chǎn)品實(shí)施方案

1.采用高像素工業(yè)相機(jī)和鏡頭,相機(jī)固定在機(jī)械手臂上,基本垂直于目標(biāo)物體拍攝,先拍照進(jìn)行抓取,抓取數(shù)量滿(mǎn)足后,機(jī)械手臂移動(dòng)至放料托盤(pán)位置進(jìn)行放料;

2.采用以太網(wǎng)TCP通訊方式,將數(shù)據(jù)輸出給機(jī)器人;

3.與運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行配合,利用視覺(jué)控制器相機(jī)標(biāo)定工具將相機(jī)坐標(biāo)系與運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)坐標(biāo)系進(jìn)行統(tǒng)一通過(guò)運(yùn)動(dòng)軌跡中位置點(diǎn)的分析計(jì)算,獲取相機(jī)坐標(biāo)相對(duì)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)原點(diǎn)坐標(biāo)的轉(zhuǎn)換關(guān)系,從而可以將相機(jī)中的位置坐標(biāo)轉(zhuǎn)換為運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的空間坐標(biāo);

 

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