隨著機(jī)器視覺技術(shù)的不斷更新迭代,機(jī)器視覺技術(shù)已經(jīng)慢慢融入到工業(yè)領(lǐng)域中,比喻汽車行業(yè),你知道機(jī)器視覺技術(shù)在汽車生產(chǎn)制造中還有哪些環(huán)節(jié)可以應(yīng)用嗎?下面來看看在汽車制造過程中常用到的機(jī)器視覺技術(shù)。一、檢測(cè)類
機(jī)器視覺引入非接觸測(cè)量技術(shù),逐步發(fā)展成固定式在線測(cè)量站與機(jī)器人柔性在線測(cè)量站等在線測(cè)量系統(tǒng)。可在車輛生產(chǎn)及制造中提供數(shù)據(jù)支持。
下面整理了部分檢測(cè)的方向。
(1)汽車總裝檢測(cè):總成部件錯(cuò)漏裝、方向、位置檢測(cè);
(2)安全帶滾輪檢測(cè):檢測(cè)軸長超差,輪片彎折,過槽有無毛刺;
(3)車鎖組裝檢測(cè)系統(tǒng):零部件缺失檢測(cè),類型檢測(cè);蝸輪蝸桿齒輪角度測(cè)量;
(4)汽車控制版面檢測(cè)系統(tǒng):檢測(cè)面板按鈕裝配,按鈕鐳雕尺寸;儀表盤指針角度檢測(cè),指示燈顏色檢測(cè);檢測(cè)液晶屏數(shù)字變化的儀表盤;
(5)保險(xiǎn)絲檢測(cè)系統(tǒng):有無墊片、有無螺帽固定;
(6)發(fā)動(dòng)機(jī)檢測(cè):機(jī)加工位置、形狀和尺寸大??;正時(shí)鏈位置檢測(cè);活塞標(biāo)記方向和;缸體涂膠檢測(cè);(7)汽車后視鏡檢測(cè)系統(tǒng):檢測(cè)鏡片表面鍍層的針孔、鏡片外形輪廓、鏡片邊緣崩邊等;
(8)汽車信號(hào)燈頭外觀檢測(cè)系統(tǒng):對(duì)燈泡毛泡和燈頭進(jìn)行在線檢測(cè),包括毛泡上的氣泡、裂紋、臟污、氣線,燈頭上的頂錫缺失、頂絲外露、壓傷、邊絲外露、焊泥外露、臟污、燈絲角度、燈頭角度等;
(9)油封視覺檢測(cè)系統(tǒng):檢測(cè)內(nèi)容包括油封高度、顏色、油封角度、油封彈簧顏色、導(dǎo)管高度等;
(10)剎車片平面度視覺檢測(cè)系統(tǒng):對(duì)剎車片平面度,實(shí)現(xiàn)剎車片平面度視覺檢測(cè)自動(dòng)化,提高剎車片平面度檢測(cè)的速度;
(11)活塞卡環(huán)檢測(cè)系統(tǒng):能夠檢測(cè)卡環(huán)是否卡到位,是否缺失等;
(12)汽車缸套外觀和尺寸檢測(cè)系統(tǒng):汽車缸套外觀和尺寸檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)內(nèi)容包括發(fā)動(dòng)機(jī)缸體表面的臟污、劃痕、碰傷、麻點(diǎn)、沙眼和缸體表面以及孔徑尺寸測(cè)量。
二、引導(dǎo)類
視覺引導(dǎo)技術(shù)逐漸滲透到汽車制造的全過程,例如引導(dǎo)機(jī)器人進(jìn)行最佳匹配安裝、精確制孔、焊縫引導(dǎo)及跟蹤、噴涂引導(dǎo)、風(fēng)擋玻璃裝載引導(dǎo)等。
1.機(jī)器人制孔引導(dǎo):利用視覺技術(shù)識(shí)別零件表面特征,自動(dòng)生成路徑點(diǎn)的矢量方向,提取工件中點(diǎn)位信息,生成加工路徑點(diǎn);
2.焊縫引導(dǎo)及跟蹤:通過計(jì)算檢測(cè)到的焊縫與焊槍之間的偏差,輸出偏差數(shù)據(jù),由運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)實(shí)時(shí)糾正偏差,精確引導(dǎo)焊槍自動(dòng)焊接,從而實(shí)現(xiàn)與機(jī)器人控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)通訊跟蹤焊縫進(jìn)行焊接;
3.機(jī)械手噴涂引導(dǎo):一般采用3D視覺技術(shù),對(duì)噴涂位置進(jìn)行引導(dǎo)和路徑規(guī)劃,與機(jī)械手通訊實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和智能化噴涂作業(yè);
4.機(jī)械手風(fēng)擋玻璃裝載引導(dǎo):在部署生產(chǎn)線的時(shí)候,視覺引導(dǎo)的機(jī)器人系統(tǒng)用于拾取并精確地放置從車頂面板放置到擋風(fēng)玻璃的將所有物件,最后將它們裝載到車體框架上。
三、OCR識(shí)別
通過光學(xué)字符識(shí)別(OCR)技術(shù)獲取車身零件編碼以保證零件在整個(gè)制造過程中的可追溯性。
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