PCB，是印刷電路板，也是組成電子產(chǎn)品的重要部分，隨便在任何的電子設(shè)備中，幾乎看不到有不采用PCB的，所以PCB的質(zhì)量關(guān)系到電子產(chǎn)品能否長期正常，并且可靠工作，都會帶來非常大的影響。提高 PCB的質(zhì)量是電子產(chǎn)品制造廠商應(yīng)引起足夠重視的重要課題，但是，你們檢測PCB的時候，是用人工，還是自動呢？

PCB板檢測，人工檢測，還是自動檢測？

1、人工目測：使用放大鏡或校準(zhǔn)的顯微鏡，利用操作人員視覺檢查來確定電路板合不合格，并確定什么時候需進(jìn)行校正操作，它是較傳統(tǒng)的檢測方法。它的主 要優(yōu)點(diǎn)是低的預(yù)先成本和沒有測試夾具，而它的主要缺點(diǎn)是人的主觀誤差、長期成本較高、不連續(xù)的缺陷發(fā)覺、數(shù)據(jù)收集困難等。目前由于PCB的產(chǎn)量增加，PCB上導(dǎo)線間距與元件體積的縮小，這個方法變得越來越不可行，耗費(fèi)巨大人力也無法達(dá)到一個理想的效果！

2、自動光學(xué)檢測，也稱為自動機(jī)器視覺檢測，是基于光學(xué)原理，綜合采用圖像分析、計(jì)算機(jī)和自動控制等多種技術(shù)，對生產(chǎn)中遇到的缺陷進(jìn)行檢測和處理，是較新的確認(rèn)制造缺陷的方法。AOI通常在回流前后、電氣測試之前使用，提高電氣處理或功能測試階段的合格率，此時糾正缺陷的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于測試之后進(jìn)行的成本常達(dá)到十幾倍，而且形成全自動，直線提高生產(chǎn)效率。

就比喻我們的，視覺對位沖床機(jī)械手系統(tǒng)，是為實(shí)現(xiàn)PCB板堆疊放料、自動上料、自動進(jìn)烤箱、CCD自動掃描定位，機(jī)械臂自動校位掛釘上板，沖床沖板，自動堆疊下料 而開發(fā)的一體化方案，集視覺對位和運(yùn)動控制與一體，通訊也穩(wěn)定可靠。

如果你有PCB類似的產(chǎn)品需要運(yùn)用到自動檢測，比喻檢測瑕疵，缺陷，等需要運(yùn)用到視覺檢測系統(tǒng)，那么請給我們一次溝通的機(jī)會，我們，一定給你一個滿意的解決方案。

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